Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten durch spezielles Zubehör
Mediumverteiler
Für eine optimale Minimalmengenschmierung und das Freiblasen von Spänen hat sich der Mediumverteiler der Firma MHT GmbH in zahlreichen Anwendungen bewährt. Hohe Qualitäten am Werkstück und häufig längere Werkzeugstandzeiten können mit diesem System erreicht werden. Nach der Bearbeitung ist das Werkstück meistens frei von Rückständen des Schmiermittels, da dieses verdunstet.
Schrumpftechnologie
Röders hat bereits 1992 erstmals die Schrumpftechnik für die HSC-Bearbeitung eingesetzt. Bis heute ist diese unübertroffen in Bezug auf Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit. Ein eigenes Schrumpfgerät und Aufnahmen werden für alle Spindeltypen angeboten
Zusätzliche Rundachsen
Schnellwechselbare Aufsatzachsen, einachsig oder zweiachsig, mit moderner Direktantriebstechnik stehen für unterschiedliche Anwendungen zur Verfügung.
Werkzeugaufnahmen
Wesentlichen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität haben die Werkzeugaufnahmen. Sie bestimmen den Rundlauf des Werkzeuges und damit die Bearbeitungsgenauigkeit und das Schwingungsverhalten. Daher bietet Röders hochgenaue Aufnahmen an und kann auch Empfehlungen aussprechen.
Absaugungen
Für alle Maschinentypen bietet Röders leistungsfähige Absaugungen für Graphit, Keramik, Ölnebel etc. mit hochwertiger Filtertechnik an.
Kundenspezifische Spanntechnik
Für spezielle Anwendungen, besonders in der automatisierten Produktion, entwickeln die Techniker von Röders auch Spanntechnik zur Direktspannung von Werkstücken ohne Palettensysteme.
Realisiert über einen direkt im Guss der Z‑Achse befestigten exakt temperierten Halter
Mit berührungslos auf der rotierenden Spindelwelle messendem Sensor
Auflösung im Nanometerbereich
Große Werkzeugwechsler
Eigene Werkzeugwechslerlösungen in unterschiedlicher Geschwindigkeit und Größe bis 199fach
Messlaser im Werkzeugwechsler
Messlaser und Kalibrierkugel außerhalb des Arbeitsraumes sicher vor Spänen und Emulsion oder Öl geschützt
Reinigungsdüsen
Patentierte Werkzeugsprayreinigung mit Lösemittel und anschließender automatischer Trocknung für verlässliche hochgenaue Lasermessung
3D-Taster
Hochgenaue Vermessung der Werkstücke mit dem 3D-Taster direkt in der Maschine, vorherige Reinigung mit Kühlmittel möglich, bei automatisierten Maschinen optional Rückmeldung der Messergebnisse an übergeordnete Datenbank, nachrüstbar
Emulsion, Öl und andere
Ob Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung, Emulsionskühlschmierstoff oder Öl, für alle Varianten, Lösungen mit genauer Temperierung erhältlich
Auch Absaugungen für Graphit oder Keramikbearbeitung verfügbar
Mit Koordinatenschleifen werden Genauigkeiten < 1 µm und Oberflächenqualitäten < 0,01 µm auf Röders HSC-Maschinen erreicht. Auf Grund der hohen Steifigkeit der Maschinen ist die Kombination HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen in einer Maschine möglich und führt in vielen Anwendungen zu großen Einsparungen.
Weitere Informationen in dem Anwenderbericht der Firma Fix Koordinatenschleiftechnik
Röders Erfahrungen im Fräsen und Schleifen und die Zusammenarbeit mit Kunden haben zu einer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit der Röders Maschinen bei der Glasbearbeitung geführt.
BLISKS, BLINKS oder Impeller erfordern absatzfreie, glatte Oberflächen. Direktantriebstechnik in allen Achsen, 32 kHz-Regelungstechnik und ein spezielles Temperaturmanagement in den Röders Maschinen sorgen für höchste Dynamik und konstante Qualität auch über lange Zeiträume. Der Kostenvorteil gegenüber Standardbearbeitungszentren kann 20% und mehr betragen.
Formen für Brennstoffzellen
Hochgenaue Konturen mit kleinen Innenradien und hoher Oberflächengüte werden bei Formen für Brennstoffzellen verlangt. Zahlreiche Kunden schätzen insbesondere die Langzeitgenauigkeit der Maschinen von Röders bei den viele Stunden dauernden Bearbeitungen.
Bei der Bearbeitung von Hartmetall führt die jahrelange Erfahrung von Röders in der Kombination von Fräsen und Schleifen in einer Maschine zu besonders hoher Wirtschaftlichkeit. Hohe Präzision und Maschinensteifigkeit erlauben außergewöhnliche Bearbeitungsergebnisse.
Insbesondere hochpräzise Kunststoffformen für optische Komponenten, z.B. Leuchtdioden, bilden einen neuen Schwerpunkt im Anwendungsspektrum der Röders-Kunden.
Hochpräzise 5‑achsige, bei Bedarf automatisierte Herstellung unterschiedlichster Verzahnungen in Einzelstücken oder Kleinserien
Watch Machining with 90000 rpm
Uhrenindustrie
Höchste Qualitäten bei kürzesten Bearbeitungszeiten werden durch hochpräzise Luftlagerspindeln in Kombination mit der Direktantriebstechnik der Linearmotormaschinen erreicht.
Dental Alle im Dentalbereich eingesetzten Materialien können vollautomatisch und präzise bearbeitet werden.
Münzprägestempel werden bis zum letzten Detail nacharbeitsfrei für die Münzproduktion frästechnisch hergestellt.
Röders RXP601DSH Schleifbearbeitung einer Ziehmatrize / Grinding of a Drawing Die / HSC Grinding
Schleifbearbeitung einer Ziehmatrize
Absatzlose Fünfachsimultanbearbeitung einer Matrize durch Koordinatenschleifen mit Schnellhub. Dabei wurden die drei Bereiche Ebene, Verrundung (R 5 mm) und ovaler Durchbruch (46 × 40 mm) in einem Zug geschliffen, mit einem keramisch gebundenem CBN-Schleifstift. Die Bearbeitung wurde auf einer Röders RXP601DSH Fräs- und Koordinatenschleifmaschine durchgeführt.
Impeller
Durch Entwicklung von Spezialmaschinen für höchste Beschleunigungen bis zu 3 g können extrem kurze Bearbeitungszeiten bei gleichbleibender Qualität erreicht werden.
Glasformen aus Graphit
Durch die hohe Präzision der Röders Maschinen ist es möglich, spiegelnde Oberflächen in Graphit zu fräsen, mit Ra-Werten < 0,1 µm.
Von Spritzgieß-Werkzeugen wird heute immer höhere Genauigkeit verlangt. Die früher geforderten hundertstel Millimeter reichen nicht mehr. Heute geht es selbst bei der Bearbeitung hochharter Werkstoffe um Mikrometer.
Werkzeuge und Mechaniken: Höchstpräzision in Lohnarbeit Fa. Rauch, 06/24
Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (Österreich) ist ein vielseitiger Hersteller von mechanischen Komponenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unternehmen des Maschinenbaus, der Feinmechanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik.
Formenbau: Katapultstart in die Vollautomation Fa. SFS Group Austria, 04/2024
Die weltweit tätige Schweizer SFS-Gruppe beliefert zahlreiche Branchen. Für die Herstellung von Spritzgießformen setzt das Unternehmen auf den eigenen Formenbau. Hier wurde eine integrierte Fertigungslinie mit Fräs- und Senkerodieranlagen, Teilereinigung und hochpräziser Vermessung in Betrieb genommen.
Oberflächenqualität: Glanzfräsen oder Polieren? Seminar mit Fa. MMC Hartmetall und Tebis Technische Informationssysteme 04/2024
Wenn beim Fräsen höchste Oberflächenqualität gefordert wird, wird meistens nach dem Schlichten noch poliert. Der Zeitaufwand hierfür kann bei typischen Aufgaben im Formenbau zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen liegen.
In einer Workshop-Reihe zeigt MOLDINO, wie sich durch eine kundenspezifische Analyse bisher getrennte Fertigungsschritte auf einem einzigen Bearbeitungszentrum für eine optimierte Wirtschaftlichkeit zusammenfassen lassen. In der Auftaktveranstaltung bei Röders in Soltau lieferte ein Benchmarking mit von Kunden gefertigten Formeinsätzen den Beweis.
Stabile Produktionsprozesse dank Qualitätsmessen auf der Maschine Fa. Alpla Group 07/2023
Qualitätsprüfung in der Maschine? Bei der Alpla Group im österreichischen Hard wurde der Fertigungsablauf wesentlich rationalisiert, indem die Qualitätsmessung vom separaten Messraum auf die RXP950DSH von Röders verlagert wurde. Direkt nach dem Fräsen werden die Werkstücke auf der Maschine vermessen. Die Messunterschiede zu einer Koordinatenmessmaschine sind so marginal, dass das Messen auf einer Koordinatenmessmaschine eingespart werden konnte.
Genauigkeit und beste Optik im Vordergrund Effiziente und zugleich hochpräzise Metallzerspanung Fa. Circle 03/2023
Was sich im Werkzeug- und Formenbau bewährt hat, taugt auch für den Alltagseinsatz im Bereich der allgemeinen Metallzerspanung. Vor allem dann, wenn dabei neben guter Zerspanungsleistung auch noch hohe Genauigkeit sowie hervorragende Optik der Teile gefordert werden.
Bei der Bearbeitung von Linsen oder anderen Strukturen aus Glas, oder Keramik für Bereiche wie Labor- und Medizintechnik, Messgeräteherstellung oder Lasertechnik dominiert die „klassisch“ dreigeteilte Technologiekette aus Schleifen, Läppen und Polieren in drei unterschiedlichen Anlagen.
Großformate bis 2.000 x 1.800 mm bei 5 µm Stichmaß-Genauigkeit: Hochpräzises 3‑Achs-Fräsen und ‑Koordinatenschleifen
In vielen industriellen Einsatzbereichen ist ein doppelter Trend zu beobachten: Gefordert werden Bauteile mit größeren Abmessungen bei zugleich erhöhten Ansprüchen an Genauigkeit und Oberflächengüte. Dies betrifft nicht nur den Werkzeug- und Formenbau, sondern auch weitere Hightech-Anwendungsgebiete wie den Maschinenbau, die Elektronik- und Messtechnikbranche oder die Medizintechnik.
Hartfräsen ab 58 HRC verdrängt Senkerodieren Werkzeugbau: Optimale Werkzeugstandzeit durch effiziente Schmierung Fa. ZF und MHT 10/2022
Leistung und Wirkungsgrad von Elektromotoren hängen von einem möglichst engen Luftspalt zwischen Rotor und Stator ab. Der Trend zum E‑Antrieb in Autos führt deshalb zu höheren Anforderungen an die Präzision der hierfür benötigten Stanzteile.
Fräsen, Senkerodieren, Messen und Waschen Formenbau: Vollautomatisierte und technologieübergreifend integrierte Zelle Fa. Festool 03/2022
Im Werkzeug- und Formenbau vollzieht sich ein Wandel vom bisherigen Nebeneinander von Einzelmaschinen mit hoher Personalintensität zu komplexen Zellen mit integriertem Handling, in denen unterschiedliche Anlagentypen vollautomatisch zusammenarbeiten.
Die Röders GmbH nutzt das High-End-Messgerät ZEISS XENOS für maximale Genauigkeit im Maschinenbau Von Anwendern Für Anwender: Mit kompromissloser Präzision allen anderen voraus Fa. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 12/2021
Im niedersächsischen Soltau entstehen im Maschinenbau bei der Röders GmbH hochpräzise Fräs- und Schleifmaschinen. Die Toleranzen sind dabei mitunter so gering, dass Kunden immer wieder über Messwerte diskutierten.
Ultrapräzisionsbearbeitung von Metallen und Kunststoffen Linsen, Spiegel, Halbleitertechnologie, Laser, Prototypen … Fa. son‑x, 12/2021
Bei vielen optischen Komponenten wie Linsen oder Spiegeln sind die Anforderungen an die Genauigkeit der Konturen sowie an die Qualität der Oberflächen nochmals um bis zu einer Zehnerpotenz strenger als bei anderen Verfahren der Mikroproduktion. Gefordert werden Bruchteile eines Mikrometers bzw. Oberflächenrauheiten im einstelligen Nanometerbereich.
Hochleistungsfräsen ermöglicht Express-Service bei Prototypformen Fräsen+Bohren, Ausgabe 4/2021, Themenspecial HSC-Fräsen
Bei aufwändigen Entwicklungen kommen heute in großem Umfang computergestützte Simulationsverfahren zum Einsatz. Dennoch müssen auch umfangreiche praktische Versuche durchgeführt werden. Deshalb werden beispielsweise bei der Automobilentwicklung zahlreiche Prototypen benötigt.
In kürzester Zeit zum fertigen Zahnrad — Flexible Zahnradfertigung mit hoch-präzisen 5‑Achs-Bearbeitungszentren
Die Herstellung von Zahnrädern für den Einsatz im Maschinenbau erfolgt zumeist mithilfe von speziell hierfür ausgelegten Maschinen. Wichtige Verfahren sind u. a. Wälzfräsen, Wälzstoßen, Wälzhobeln, Profilfräsen oder Profilräumen. Meist sind spezialisierte Werkzeuge mit exakt an das Werkstück angepasster Geometrie erforderlich.
Koordinatenschleifen mit hochpräzisen Fünf-Achsen-Fräsbearbeitungszentren- Präzision bis in den Sub-μm-Bereich Konradin Industrie Anzeiger, Ausgabe 10/01.06.2021 von Klaus Vollrath
Im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus wachsen die Anforderungen an die Genauigkeit und die Oberflächengüte ständig. Deshalb steigt auch der Anteil an Jobs mit einer Finishbearbeitung durch Koordinatenschleifen. Und das steigert die Attraktivität von Fräs-Bearbeitungszentren, die sich für beide Bearbeitungsverfahren gleichermaßen eignen.
Hochglanzoberflächen Glanzflächen in Stahl wirtschaftlich fräsen Form + Werkzeug 04/2021
Röders-Maschinen in Kombination mit den richtigen Werkzeugen erreichen inzwischen Oberflächenqualitäten von Ra = 15 nm in überschaubaren Bearbeitungzeiten – und das ist noch nicht das Ende der Fahnenstange, verspricht Röders. Damit wird das Fräsen von Hochglanzoberflächen in Stahl wirtschaftlich.
Die additive Alternative NC-Fertigung, Ausgabe 01–02/2020 von Harald Klieber
Wer schnell einen Prototyp braucht, dem empfiehlt der Soltauer Maschinenhersteller Röders statt additiver Erzeugung einfach ein Modell aus dem vollen Aluminiumblock zu fräsen. „Das geht viel schneller”, sagt Vertriebsleiter Dr.-Ing. Oliver Gossel. Wie sich so ein Handyhalter in 30 Min. mit sogar hochglänzenden Oberflächen erzeugen lässt, demonstriert Röders mit einem 6‑mm-Diamentfräser von Horn auf seiner RXP601.
Vollautomatische HSC-Hartzerspanung Automatisierung im Werkzeugbau: Fräsmaschinenhersteller als Entwicklungspartner Fa. Hella, 04/2019
Obwohl komplexe Spritzgusswerkzeuge oft Einzelstücke sind, lassen sich durch konsequente Standardisierung der Abläufe und Automatisierung der Bearbeitungsprozesse im Zusammenspiel mit dem Einsatz passender Maschinen sowohl Qualitäts- als auch Kostenvorteile erzielen.
Fräsmaschinen für die hohe Schule des Formenbaus Was Präzisions-Bearbeitungszentren mit Mascara zu tun haben Fa. Zahoransky Automation & Molds, 08/2017
Nur bei wenigen Produktkategorien werden noch höhere Ansprüche an die Ästhetik gestellt als bei Artikeln für die Körperpflege. Dies betrifft alle wesentlichen Aspekte wie Design, Farbgebung, Oberflächenqualität oder Haptik. Bei der Herstellung durch Spritzgießen bedingt dies naturgemäß auch entsprechend hohe Anforderungen an die Qualität der hierfür eingesetzten Formen.
Genauigkeit als Unternehmenszweck Präzisions-Koordinatenschleifen mit Hartfräs-Mehrwert Fa. TSchmid, 01/2016
Im Bereich mechanischer Qualitätsprodukte des Maschinen‑, Anlagen‑, Werkzeug- oder Fahrzeugbaus gibt es bestimmte Komponenten, die deutlich höhere Genauigkeitsanforderungen erfüllen müssen als die übrigen Bauteile. Hier muss das Unternehmen entscheiden, ob es die oft eher kleinen Stückzahlen mit hohem Investitions- und Personalaufwand selbst herstellen oder hierfür lieber entsprechend qualifizierte externe Spezialisten heranziehen will.
Hochpräzise Allrounder für die Werkzeugherstellung BAZ für härtesten Einsatz beim Fräsen und Koordinatenschleifen Fa. Feintool, 12/2015
Feintool ist ein weltweit renommierter Spezialist für das Feinschneiden und Umformen von Präzisions-Blechteilen für zahlreiche industrielle Einsatzbereiche. Die von seinen Kunden geforderten Höchstleistungen sind nur zu erzielen, wenn die gesamte Prozesskette von der Presse über das Werkzeug, die Betriebsmittel und die Peripherie sorgfältig aus einer Hand konzipiert und optimiert wird.
