
Teilefertigung
Mit Röders Maschinen halten Sie verlässlich sehr kleine Toleranzen dauerhaft in der Teilefertigung ein.
Bei Bedarf kombinieren Sie Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung für optimale Ergebnisse. Die von Röders langjährig entwickelte PRECITEMP®-Technologie sorgt für eine thermisch robuste Maschinenstruktur, so dass auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen keine thermischen Driften auftreten und die Maschinennullpunkte stabil unverändert bleiben. Damit schaffen Sie die Voraussetzung für eine hocheffiziente sehr personalarme Automation. Röders bietet hierfür zahlreiche Handlingsgeräte und langjährig erprobte Softwarelösungen an.

Drosselklappengehäuse
Toleranzen 0,01 mm, Oberflächenqualität Ra 0,2 µm

Hochgenaue Rundschleifteile
Die Kombination Fräsen und Schleifen führt zu hoher Präzision in der Teilefertigung insbesondere bei Rundschleifaufgaben, auch mit größeren Schleifscheiben.

Gehäuse für Hydraulikpumpe
Toleranzen der „Doppelbohrung“ (Lage und Rundheit) < 1 µm


Uhrwerkplatine
Uhrwerkplatinen präzise und gratfrei gefräst; dauerhaft hohe, wiederholbare Qualität und Genauigkeit durch Direktantriebstechnik in allen Achsen

Nockenwelle
in einer Aufspannung gefräst und geschliffen, Toleranz kleiner 1 µm

Achsträger
In einer Aufspannung auf 5‑Achsmaschine gefräst

Gehäuseteile für einen Kieferscanner
hohe 3D-Oberflächenqualität für Beschichtung erforderlich

Optikhalter für Präzisionsoptik
Serienproduktion, aus dem Vollen gefräst,
Rundheit < 2 µm

Kleinserien und Prototypen
Gehäuse für Elektronikbaugruppe

Druckkopf aus Graphit für Hochleistungsdrucker
Hochgenaue vollautomatisierte Serienproduktion

Designstudie
in einer Aufspannung von 5 Seiten fertig bearbeitet
