Was Röders einzigartig macht
Sehen Sie, worauf 200 Jahre Firmengeschichte und erfolgreiche Innovation beruhen, was Röders anders macht und wieso Röders besonders leistungsfähig im Service ist.
Häufige Fragen zu Präzision bis in den Submikrometer-Bereich
Submikrometer-Präzision – Genauigkeiten unter einem Mikrometer – hängt davon ab, dass Maschine, Steuerung und Bearbeitungsprozess zusammenspielen. Die folgenden Antworten erklären, warum Röders beim Fräsen und Schleifen höchste Präzision erreicht, bis in den Submikrometer-Bereich.
Genauigkeiten unter einem Mikrometer (0,001 mm) am fertigen Bauteil – in Form, Lage und Oberflächengüte. Zuverlässig erreichbar ist das nur, wenn Maschine, Steuerung und Prozess zusammenwirken, nicht allein durch eine Komponente.
Thermische Stabilität, hohe Steifigkeit mit reibungsarmen Führungen, hochauflösende Messsysteme und eine Steuerungs-/Antriebstechnik, die schnell und fein genug regelt, um der Werkzeugbahn ohne Abweichung zu folgen. Röders entwickelt die Steuerung, Regelungstechnik und Mechanik selbst, sodass diese Komponenten exakt aufeinander abgestimmt sind.
Die Steuerung interpoliert die programmierte Werkzeugbahn und legt die Vorschubgeschwindigkeit fest. Das bestimmt, wie genau die Maschine die vorgegebene Werkzeugbahn einhält. Die Röders-Steuerung RMS6 und Regelungstechnik verarbeiten NC-Sätze in unter 0,1 ms mit einem Lookahead von über 10.000 Sätzen und 32-kHz-Regelungstechnik, sodass Konturen auch bei hohen Vorschüben präzise gehalten werden.
Thermische Drift ist einer der größten Feinde der Submikrometer-Genauigkeit. Röders begegnet ihr mit der langjährig entwickelten PRECITEMP®-Technologie und thermisch stabilem Maschinendesign und erreicht hohe Genauigkeiten auch dann, wenn die Umgebungstemperatur am Aufstellort nicht konstant ist.
Reibungsarme, hochpräzise Führungen mit NANOTOL®-Konzept vermeiden die für Rollenführungen typischen Mikrobewegungen, während hochauflösende optische Maßstäbe die Achspositionen bis in den Nanometer-Bereich auflösen – die Grundlage für wiederholbare Submikrometer-Ergebnisse.
Der Prozess ist ebenso wichtig wie die Maschine – Bearbeitungsstrategie, Werkzeuge und CAM-Programmierung sind entscheidend. Röders unterstützt dies über sein Technologiezentrum und den CAM-Support, und mit einer Probebearbeitung lässt sich die erreichbare Genauigkeit vorab am tatsächlichen Bauteil des Kunden nachweisen.