Spindeln bei Röders
Wesentlich für eine hohe Effizienz der Maschine in der kundenspezifischen Anwendung ist die Hauptspindel. Röders bietet daher ein außergewöhnlich großes Spektrum an Hauptspindeln an.
Über eine standardisierte, in vielen Jahren insbesondere thermisch optimierte Spindelschnittstelle
werden die Spindeln in alle Röders Maschinen integriert. Das erlaubt auch zu einem späteren Zeitpunkt einen kostengünstigen Wechsel auf einen anderen Spindeltyp, wenn sich z.B. die Anwendung geändert hat. Optionen wie Vektorregelung, Wellenkühlung, Drehdurchführungen etc. sind bei Bedarf erhältlich. Für alle Spindeltypen befinden sich jederzeit Ersatzspindeln am Lager.
Sollte eine Anwendung sehr hohe Drehzahlen und gleichzeitig eine relativ kräftige Spindel erfordern, besteht die Möglichkeit, die Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten.
Eine typische Kombination von zwei Hauptspindeln ist:
- Spindel 1: kugelgelagert, HSK E50 mit 36.000 max. Upm
- Spindel 2: luftgelagert (hochpräzise), HSK E25 mit 80.000 max. Upm
Für beide Spindeln sind automatischer Werkzeugwechsel, Lasermessung, unterschiedliche Kühlschmierstoffe, 3D-Taster und bei Koordinatenschleifmaschinen sämtliche dafür erforderlichen Funktionalitäten wie Abrichten, Körperschallantasten etc. verfügbar.
Beide Spindeln werden in möglichst kurzem Abstand zueinander, aber hochgenau temperiert mit mehrfachen Kühlkreisläufen in die Maschine integriert. Dadurch werden Abstand und Position der Spindeln absolut konstant gehalten, so dass bei Bearbeitungen mit beiden Spindeln die höchstmögliche Nullpunktgenauigkeit erreicht wird.
Die Option „Z2“ ist auf den RPT- und RXU-Maschinen sowie der RXP601DSH, RXP801, RXP950 und RXP950DSH verfügbar.
