RPT-Modelle – höchste Präzision
Hervorstechende Merkmale der RPT-Maschinen sind die PRECITEMP®-Technologie, die auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen in der Werkstatt für eine thermisch stabile und damit hochpräzise Maschine sorgt, und die NANOTOL®-Technologie, mit der eine Präzision im Submikrometerbereich bei den Linearachsen erreicht wird. Dadurch übertreffen die Maschinen in vielen Anwendungen oft teure mit hydrostatischen Führungen ausgestattete Maschinen wie die RHP-Modelle. Gegenüber den hochgenauen RXP-Modellen werden Toleranzen und Oberflächenrauigkeiten in der Praxis häufig mindestens halbiert.
Derzeit gibt es folgende Maschinen:
Im Vergleich zu den RXP-Maschinen sind die Motoren stärker und ermöglichen in Zusammenspiel mit einer sehr steifen Konstruktion beim Hubschleifen noch schnellere Hubfrequenzen. Beim Bohren und Schruppen steht mehr Reserve zur Verfügung und die Dynamik ist entsprechend höher, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt.
Die 5‑Achsmaschinen weisen herausragende Konstruktionsmerkmale auf:
- Verbesserte Temperierung der verschleißfreien Torquemotoren (Direktantriebstechnik) und der Achslager für thermische Stabilität
- Kräftige zweiseitige in der Präzision optimierte Lagerung der C‑Achse für hohe Steifigkeit und Präzision
- Hochauflösende optische Geber in allen Achsen
- Optimale Aufteilung der Massenträgheiten
- Spezielle Röders 5‑Achs-Geometriekompensation für höchste Genauigkeit auch bei langen Bearbeitungen
- Schwenkrichtung der C‑Achse quer zur X‑Achs-Verfahrrichtung zwecks dynamischer Entkopplung
- Integration unterschiedlicher Spannfutter oder Nutentisch möglich
Der Verfahrbereich der 3‑Achsmaschinen ist auf den Maschinentisch so abgestimmt, dass die Maschine diesen mit einem feinen Schlichtspan selber auf perfekte Ebenheit und Parallelität fräsen kann.
Das moderne Design der RPT-Baureihe reflektiert die hohe Präzision und Dynamik der Maschinentechnik. Auf einfachste Bedienung, z.B. ein Entriegeln der Türen auf Knopfdruck am Terminal, wurde besonders Wert gelegt. Die von Röders bekannte gute Zugänglichkeit des Arbeitsraumes von zwei Seiten wurde beibehalten, was besonders bei automatisierten Maschinen große Vorteile bietet.
Bis ins Detail wurde die RPT-Baureihe auf Langlebigkeit und Energieeffizienz ausgelegt.
So ist üblicherweise der Schaltschrank in die Werkzeugmaschine integriert. Bei der RPT-Baureihe steht dieser entkoppelt neben der Maschine, so dass Elektronikkomponenten nicht durch Schwingungen aus der Bearbeitung oder der Dynamik der Maschine beeinträchtigt werden. Außerdem sorgen das hohe Gewicht der Maschine und der große Abstand der Maschinenfüße für eine geringe Belastung trotz hoher Dynamik der Achsen. Für eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs wurden zahlreiche Maßnahmen ergriffen, z.B. ein leistungsgeregeltes Kühlgerät.
Der Arbeitsraum der RPT-Maschinen ist vollumfänglich mit Edelstahlblech ausgekleidet, so dass dieser auch nach längerem Gebrauch noch ansehnlich aussieht. Die steilen Schrägen und die Späneschnecken im Arbeitsraum verhindern die Bildung von Spänenestern.