Röders Precision Technologies
PRECITEMP® — hohe Präzision auch bei Temperaturschwankungen in der Werkstatt
In den meisten Anwendungen sind Temperaturschwankungen in der Werkstatt die wesentliche Ursache für Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung. Das trifft auch auf klimatisierte Werkstätten zu, bei denen die Temperatur häufig nur um wenige Grad schwankt. Daher war dies ein Schwerpunkt in der Entwicklung bei Röders in den letzten Jahren. Das Ergebnis ist die einzigartige PRECITEMP®-Technologie, die mit einem abgestuften Konzept je nach Anforderung eine temperaturrobuste Optimierung der Maschine für höchste Genauigkeiten ermöglicht. Dabei ist die Maschine ganzheitlich betrachtet worden und eine umfassende Lösung zur Temperierung sämtlicher Maschinenkomponenten erarbeitet worden. Minimale Restfehler werden mit einer Softwarekompensation eliminiert.
Wärmequellen in der Maschine wie Motoren, Hauptspindel, Linearführungen (optional) und Rundachslager werden ebenfalls hochgenau temperiert. Im Ergebnis steht der Nullpunkt der Maschine selbst bei Temperaturschwankungen in der Werkstatt von bis zu +/- 3°C auf +/- 1 µm.
PRECITEMP® E – Präzision trotz Emulsion
Bei einer Fräs- oder Schleifbearbeitung mit Emulsion verdunstet das in der Emulsion enthaltene Wasser, so dass die Temperatur im Arbeitsraum der Maschine stark absinkt, in einigen Fällen deutlich über 10°C. Das führt zu thermisch bedingten Verformungen der Maschinengeometrie, des Werkstücks etc. und in der Folge insbesondere bei 5‑Achsmaschinen zu Ungenauigkeiten. Röders hat daher für die Bearbeitung mit Emulsion eine Variante PRECITEMP® E entwickelt, bei der der Kühleffekt durch verdunstende Emulsion im Arbeitsraum unterbunden wird. Durch eine umfangreiche Temperierung der Maschine geht PRECITEMP® E sogar noch darüber hinaus und hält die Maschinengeometrie auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen am Aufstellort der Maschine konstant, so dass µm-genaue Bearbeitungen verlässlich durchgeführt werden können.
Weitere Informationen in unserem Fachbericht oder auch auf YouTube.
Erstmalig bei den 5‑achsigen RPT-Maschinen können zusätzlich Rundachslager und Maschinentisch temperiert und Restfehler kompensiert werden. Außerdem haben die Torquemotoren in den Rundachsen eine Röders eigene, stark verbesserte Temperierung. Maßabweichungen bei höheren Drehzahlen oder starker Momentbelastung der Torquemotoren werden vermieden.
Sämtliche Wärmequellen in der Maschine werden durch zahlreiche Temperierkreisläufe temperaturstabilisiert. Bei höchsten Genauigkeitsanforderungen können die Führungsschienen direkt temperiert werden
Die Hysterese des Kühlwassers zur Temperierung der Maschine ist kleiner als +/- 0,1 Kelvin. Bei besonderen Anforderungen kann diese auf +/- 0,02 Kelvin reduziert werden.
