Hauptspindeln bei Röders
Wesentlich für eine hohe Effizienz der Maschine in der kundenspezifischen Anwendung ist die Hauptspindel. Röders bietet daher ein außergewöhnlich großes Spektrum an Hauptspindeln an.
Über eine standardisierte, in vielen Jahren insbesondere thermisch optimierte Spindelschnittstelle
werden die Spindeln in alle Röders Maschinen integriert.
Das erlaubt auch zu einem späteren Zeitpunkt einen kostengünstigen Wechsel auf einen anderen Spindeltyp, wenn sich z.B. die Anwendung geändert hat. Optionen wie Vektorregelung, Wellenkühlung für Hochgenauigkeit, Drehdurchführungen etc. sind bei Bedarf erhältlich. Für alle Spindeltypen befinden sich jederzeit Ersatzspindeln am Lager.
Sollte eine Anwendung sehr hohe Drehzahlen und gleichzeitig eine relativ kräftige Spindel erfordern, besteht auch die Möglichkeit eine Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten, weiteres dazu unter Zweispindler – Option Z2.
Zweispindler – Option „Z2“
In einigen Anwendungen reichen je nach Spindel maximal mögliche Drehzahl oder maximal einsetzbare Werkzeuggröße nicht aus. Das betrifft insbesondere die Herstellung optischer Oberflächen oder das Koordinatenschleifen, wenn sehr kleine Innenradien, z.B. Bohrungen mit sehr hohen Drehzahlen hergestellt, aber auch größere Werkzeuge eingesetzt werden sollen.
In solchen Fällen besteht die Möglichkeit die Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten, einer robusteren für größere Werkzeuge und einer mit sehr hohen Drehzahlen, z. B.
- Spindel 1: kugelgelagert, HSK E50 mit 36.000 max. Upm
- Spindel 2: luftgelagert (hochpräzise), HSK E25 mit 80.000 max. Upm
Für beide Spindeln sind automatischer Werkzeugwechsel, Lasermessung, unterschiedliche Kühlschmierstoffe, 3D-Taster und bei Koordinatenschleifmaschinen sämtliche dafür erforderlichen Funktionalitäten wie Abrichten, Körperschallantasten etc. verfügbar.
Beide Spindeln werden in möglichst kurzem Abstand zueinander, aber hochgenau temperiert mit mehrfachen Kühlkreisläufen in die Maschine integriert. Dadurch werden Abstand und Position der Spindeln absolut konstant gehalten, so dass bei Bearbeitungen mit beiden Spindeln die höchstmögliche Nullpunktgenauigkeit erreicht wird. Sie setzen zwei Spindeln bei einer Werkstückaufspannung ein.
Die Option „Z2“ ist verfügbar in den Maschinen RXP601DS, RXP601DSH, RXP801, RXP950, RXP950DSH und in allen RPT- und RXU-Maschinen. Bei den RPT- und RXP-Maschinen beträgt der Abstand der Spindelachsen 150 mm, in den RXU-Maschinen 225 mm.
Weitere Maschinentypen auf Anfrage.
Werkzeugwechsler für zwei Hauptspindeln mit unterschiedlicher HSK-Aufnahme
