Leistungsfähiges Fräsbearbeitungszentrum für höchste Präzision: Herstellung anspruchsvoller Spritzgieß-Formen
Fa. Klaucke & Meigies, 09/24
Von Spritzgieß-Werkzeugen wird heute immer höhere Genauigkeit verlangt. Die früher geforderten hundertstel Millimeter reichen nicht mehr. Heute geht es selbst bei der Bearbeitung hochharter Werkstoffe um Mikrometer.
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Werkzeuge und Mechaniken:
Höchstpräzision in Lohnarbeit
Fa. Rauch, 06/24
Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (Österreich) ist ein vielseitiger Hersteller von mechanischen Komponenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unternehmen des Maschinenbaus, der Feinmechanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik.
Formenbau: Katapultstart in die Vollautomation
Fa. SFS Group Austria, 04/2024
Die weltweit tätige Schweizer SFS-Gruppe beliefert zahlreiche Branchen. Für die Herstellung von Spritzgießformen setzt das Unternehmen auf den eigenen Formenbau. Hier wurde eine integrierte Fertigungslinie mit Fräs- und Senkerodieranlagen, Teilereinigung und hochpräziser Vermessung in Betrieb genommen.
Oberflächenqualität:
Glanzfräsen oder Polieren?
Seminar mit Fa. MMC Hartmetall und
Tebis Technische Informationssysteme 04/2024
Wenn beim Fräsen höchste Oberflächenqualität gefordert wird, wird meistens nach dem Schlichten noch poliert. Der Zeitaufwand hierfür kann bei typischen Aufgaben im Formenbau zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen liegen.
Fertigungskosten halbiert
Fa. MOLDINO 10/2023
In einer Workshop-Reihe zeigt MOLDINO, wie sich durch eine kundenspezifische Analyse bisher getrennte Fertigungsschritte auf einem einzigen Bearbeitungszentrum für eine optimierte Wirtschaftlichkeit zusammenfassen lassen. In der Auftaktveranstaltung bei Röders in Soltau lieferte ein Benchmarking mit von Kunden gefertigten Formeinsätzen den Beweis.
Stabile Produktionsprozesse dank Qualitätsmessen auf der Maschine
Fa. Alpla Group 07/2023
Qualitätsprüfung in der Maschine?
Bei der Alpla Group im österreichischen Hard wurde der Fertigungsablauf wesentlich rationalisiert, indem die Qualitätsmessung vom separaten Messraum auf die RXP950DSH von Röders verlagert wurde. Direkt nach dem Fräsen werden die Werkstücke auf der Maschine vermessen. Die Messunterschiede zu einer Koordinatenmessmaschine sind so marginal, dass das Messen auf einer Koordinatenmessmaschine eingespart werden konnte.
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Genauigkeit und beste Optik im Vordergrund
Effiziente und zugleich hochpräzise Metallzerspanung
Fa. Circle 03/2023
Was sich im Werkzeug- und Formenbau bewährt hat, taugt auch für den Alltagseinsatz im Bereich der allgemeinen Metallzerspanung. Vor allem dann, wenn dabei neben guter Zerspanungsleistung auch noch hohe Genauigkeit sowie hervorragende Optik der Teile gefordert werden.
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Glas, Quarzglas, Keramiken …
Hochpräzise Bearbeitung sprödharter Werkstoffe
Fa. ShapeFab 03/2023
Bei der Bearbeitung von Linsen oder anderen Strukturen aus Glas, oder Keramik für Bereiche wie Labor- und Medizintechnik, Messgeräteherstellung oder Lasertechnik dominiert die „klassisch“ dreigeteilte Technologiekette aus Schleifen, Läppen und Polieren in drei unterschiedlichen Anlagen.
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Großformate bis 2.000 x 1.800 mm bei 5 µm Stichmaß-Genauigkeit: Hochpräzises 3‑Achs-Fräsen und ‑Koordinatenschleifen
In vielen industriellen Einsatzbereichen ist ein doppelter Trend zu beobachten: Gefordert werden Bauteile mit größeren Abmessungen bei zugleich erhöhten Ansprüchen an Genauigkeit und Oberflächengüte. Dies betrifft nicht nur den Werkzeug- und Formenbau, sondern auch weitere Hightech-Anwendungsgebiete wie den Maschinenbau, die Elektronik- und Messtechnikbranche oder die Medizintechnik.
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Hartfräsen ab 58 HRC verdrängt Senkerodieren
Werkzeugbau: Optimale Werkzeugstandzeit durch effiziente Schmierung
Fa. ZF und MHT 10/2022
Leistung und Wirkungsgrad von Elektromotoren hängen von einem möglichst engen Luftspalt zwischen Rotor und Stator ab. Der Trend zum E‑Antrieb in Autos führt deshalb zu höheren Anforderungen an die Präzision der hierfür benötigten Stanzteile.
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Fräsen, Senkerodieren, Messen und Waschen
Formenbau: Vollautomatisierte und technologieübergreifend integrierte Zelle
Fa. Festool 03/2022
Im Werkzeug- und Formenbau vollzieht sich ein Wandel vom bisherigen Nebeneinander von Einzelmaschinen mit hoher Personalintensität zu komplexen Zellen mit integriertem Handling, in denen unterschiedliche Anlagentypen vollautomatisch zusammenarbeiten.
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Die Röders GmbH nutzt das High-End-Messgerät
ZEISS XENOS für maximale Genauigkeit im Maschinenbau
Von Anwendern Für Anwender: Mit kompromissloser Präzision allen anderen voraus
Fa. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 12/2021
Im niedersächsischen Soltau entstehen im Maschinenbau bei der Röders GmbH hochpräzise Fräs- und Schleifmaschinen. Die Toleranzen sind dabei mitunter so gering, dass Kunden immer wieder über Messwerte diskutierten.
Ultrapräzisionsbearbeitung
von Metallen und Kunststoffen
Linsen, Spiegel, Halbleitertechnologie, Laser, Prototypen …
Fa. son‑x, 12/2021
Bei vielen optischen Komponenten wie Linsen oder Spiegeln sind die Anforderungen an die Genauigkeit der Konturen sowie an die Qualität der Oberflächen nochmals um bis zu einer Zehnerpotenz strenger als bei anderen Verfahren der Mikroproduktion.
Gefordert werden Bruchteile eines Mikrometers bzw. Oberflächenrauheiten im einstelligen Nanometerbereich.
Hochleistungsfräsen ermöglicht Express-Service bei Prototypformen
Fräsen+Bohren, Ausgabe 4/2021, Themenspecial HSC-Fräsen
Bei aufwändigen Entwicklungen kommen heute in großem Umfang computergestützte Simulationsverfahren zum Einsatz. Dennoch müssen auch umfangreiche praktische Versuche durchgeführt werden. Deshalb werden beispielsweise bei der Automobilentwicklung zahlreiche Prototypen benötigt.
In kürzester Zeit zum fertigen Zahnrad — Flexible Zahnradfertigung mit hoch-präzisen 5‑Achs-Bearbeitungszentren
Die Herstellung von Zahnrädern für den Einsatz im Maschinenbau erfolgt zumeist mithilfe von speziell hierfür ausgelegten Maschinen. Wichtige Verfahren sind u. a. Wälzfräsen, Wälzstoßen, Wälzhobeln, Profilfräsen oder Profilräumen. Meist sind spezialisierte Werkzeuge mit exakt an das Werkstück angepasster Geometrie erforderlich.
Koordinatenschleifen mit hochpräzisen Fünf-Achsen-Fräsbearbeitungszentren -
Präzision bis in den Sub-μm-Bereich
Konradin Industrie Anzeiger, Ausgabe 10/01.06.2021
von Klaus Vollrath
Im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus wachsen die Anforderungen an die Genauigkeit und die Oberflächengüte ständig. Deshalb steigt auch der Anteil an Jobs mit einer Finishbearbeitung durch Koordinatenschleifen. Und das steigert die Attraktivität von Fräs-Bearbeitungszentren, die sich für beide Bearbeitungsverfahren gleichermaßen eignen.
Hochglanzoberflächen
Glanzflächen in Stahl wirtschaftlich fräsen
Form + Werkzeug 04/2021
Röders-Maschinen in Kombination mit den richtigen Werkzeugen erreichen inzwischen Oberflächenqualitäten von Ra = 15 nm in überschaubaren Bearbeitungzeiten – und das ist noch nicht das Ende der Fahnenstange, verspricht Röders. Damit wird das Fräsen von Hochglanzoberflächen in Stahl wirtschaftlich.
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Die additive Alternative
NC-Fertigung, Ausgabe 01–02/2020
von Harald Klieber
Wer schnell einen Prototyp braucht, dem empfiehlt der Soltauer Maschinenhersteller Röders statt additiver Erzeugung einfach ein Modell aus dem vollen Aluminiumblock zu fräsen. „Das geht viel schneller”, sagt Vertriebsleiter Dr.-Ing. Oliver Gossel. Wie sich so ein Handyhalter in 30 Min. mit sogar hochglänzenden Oberflächen erzeugen lässt, demonstriert Röders mit einem 6‑mm-Diamentfräser von Horn auf seiner RXP601.
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Vollautomatische HSC-Hartzerspanung
Automatisierung im Werkzeugbau:
Fräsmaschinenhersteller als Entwicklungspartner
Fa. Hella, 04/2019
Obwohl komplexe Spritzgusswerkzeuge oft Einzelstücke sind, lassen sich durch konsequente Standardisierung der Abläufe und Automatisierung der Bearbeitungsprozesse im Zusammenspiel mit dem Einsatz passender Maschinen sowohl Qualitäts- als auch Kostenvorteile erzielen.
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Fräsmaschinen für die hohe Schule des Formenbaus
Was Präzisions-Bearbeitungszentren
mit Mascara zu tun haben
Fa. Zahoransky Automation & Molds, 08/2017
Nur bei wenigen Produktkategorien werden noch höhere Ansprüche an die Ästhetik gestellt als bei Artikeln für die Körperpflege. Dies betrifft alle wesentlichen Aspekte wie Design, Farbgebung, Oberflächenqualität oder Haptik. Bei der Herstellung durch Spritzgießen bedingt dies naturgemäß auch entsprechend hohe Anforderungen an die Qualität der hierfür eingesetzten Formen.
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Genauigkeit als Unternehmenszweck
Präzisions-Koordinatenschleifen mit Hartfräs-Mehrwert
Fa. TSchmid, 01/2016
Im Bereich mechanischer Qualitätsprodukte des Maschinen‑, Anlagen‑, Werkzeug- oder Fahrzeugbaus gibt es bestimmte Komponenten, die deutlich höhere Genauigkeitsanforderungen
erfüllen müssen als die übrigen Bauteile. Hier muss das Unternehmen entscheiden, ob es die oft eher kleinen Stückzahlen mit hohem Investitions- und Personalaufwand selbst herstellen oder hierfür lieber entsprechend qualifizierte externe Spezialisten
heranziehen will.
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Hochpräzise Allrounder für die Werkzeugherstellung
BAZ für härtesten Einsatz beim Fräsen und Koordinatenschleifen
Fa. Feintool, 12/2015
Feintool ist ein weltweit renommierter Spezialist für das Feinschneiden und Umformen von Präzisions-Blechteilen für zahlreiche industrielle Einsatzbereiche. Die von seinen Kunden geforderten Höchstleistungen sind nur zu erzielen, wenn die gesamte Prozesskette von der Presse über das Werkzeug, die Betriebsmittel und die Peripherie sorgfältig aus einer Hand konzipiert und optimiert wird.
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