Neuheiten

Röders GmbH Detail Drosselklappengehaeuse

MIT PRECITEMP®
präzise Teile fertigen!

  • Automa­ti­siert
  • Verlässlich
  • Ohne ständige Kontrollen

Die bahnbre­chende PRECITEMP®-Technologie von Röders ermög­licht auch bei engen Toleranzen eine wirklich mannlose Teile­fer­tigung. Thermische Verla­ge­rungen, wandernde Nullpunkte oder sich ändernde Maschi­nen­geo­me­trien gehören der Vergan­genheit an:

Röders GmbH Drosselklappengehaeuse Maschine RXP601DS Schunk-Zentrumspanner Detail
Röders GmbH Cycle Conegrinding Detail
  • 3‑achsig oder 5‑achsig
  • Bei Bedarf Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
  • Platz­spa­rende hochef­fi­ziente Automa­ti­ons­lö­sungen für eine oder mehrere Maschinen
  • Teile­di­rekt­spannung oder auf Paletten, gemischter Betrieb auch möglich
  • Kurze Werkzeug­wech­sel­zeiten
Lernen Sie weitere Details
über PRECITEMP® hier kennen.

Gerne prüfen wir Ihre Bearbeitungsaufgaben.

    Ihre Daten werden nur zur einma­ligen Kontakt­auf­nahme verwendet und anschließend gelöscht (gem. DSGVO).

    Röders GmbH Maschine mit RCF150

    3Achs-Fräsen und Koordinatenschleifen im XXL-Format

    Röders GmbH RXU2000

    Die neue RXU2000 der Firma Röders ermög­licht Höchst­prä­zision bei der Bearbeitung von Werkstücken und Formen mit besonders großen Abmes­sungen. Die für außer­ge­wöhn­liche Genau­igkeit bei zugleich hoher Leistung beim Zerspanen gehär­teter Werkstoffe ausge­legte Maschine verfügt über einen Arbeitsraum von 2.000 x 1.800 x 800 mm. Der Arbeits­tisch ist für 5 t Belastung ausgelegt. Zur Gewähr­leistung höchster Genau­igkeit wurde der Hub der Z‑Achse bewusst begrenzt.

    Die RXU2000 eignet sich nicht nur für das 3D-Fräsen, sondern auch für das Koordi­na­ten­schleifen, Verti­kal­schleifen oder Profil­schleifen. Diese Kombi­nation von Arbeits­gängen in einer Aufspannung ist für viele Einsatz­be­reiche des Maschinen- und Formenbaus besonders interessant.

    Für größt­mög­liche Genau­igkeit auch bei länger dauernden Bearbei­tungen sorgen Linear-Direkt­an­triebe in allen Achsen sowie ein ausge­klü­geltes Tempe­ra­tur­ma­nagement-System der gesamten Maschine. Erreichbar sind Stichmaß-Genau­ig­keiten unter 5 µm im gesamten Arbeitsraum sowie Rundheiten von 1–2 µm je nach Bohrungsgröße.

    Besonders geeignet ist die Anlage für die Herstellung von:

    • Großen Formplatten, z. B. für Folgeverbundwerkzeuge
    • Großen flachen Spritz­guss­formen mit feinen Konturen (z. B. für Dichtungen), die mit relativ kleinen Werkzeugen bearbeitet werden müssen
    • Maschi­nen­bau­teilen, z. B. Führungsbahnen
    • Großen Hochprä­zi­si­ons­werk­stücken

    Verlässlich mann‑, frau- und diverslos fertigen 

    RCF 150 — lineare sehr kompakte Maschi­nen­au­to­mation für eine oder mehrere in Reihe aufge­stellte Maschinen:

    • Nur 1,5 m breit inklusive Regalsystem
    • Max. Werkstück­ge­wicht 150 kg
    • Greifer­wechsel für unter­schied­liche Palet­ten­typen und Werkzeuge
    • schnell instal­liert durch modulare Bauweise
    • später einfach erweiterbar
    Röders GmbH RCF 150 Automation Aussenansicht

    Zylindrizität < 0,5 µm

    Röders Kameralinse

    Eine Spritz­gussform für Handy­linsen mit 24 Kavitäten wurde auf einer RHP500 mit höchst­mög­licher Präzision koordi­na­ten­ge­schliffen. Die besondere Schwie­rigkeit lag darin, dass die Bohrungen 8 mm Durch­messer hatten, der zu schlei­fende Bereich aber erst 15 mm unter der Formober­fläche begann und bis zu einer Tiefe von 45 mm reichte. Insgesamt mussten die Bohrungen somit auf einer Länge von 30 mm hochgenau zylin­drisch geschliffen werden. Die gefor­derte Zylin­dri­zität von 0,5 µm konnte bei allen 24 Kavitäten einge­halten werden.


    Fräsen und Schleifen

    Werkzeuge bis 200 mm Durch­messer können mit Hilfe des unter der Traverse sitzenden neuen EC-Wechslers automa­tisch in die Spindel einge­wechselt werden. Das Besondere, es wird auch eine gerichtete Kühlmit­tel­zufuhr für jedes Werkzeug mit übergeben.

    Röders Bearbeitung Kühlmittelzufuhr

    Bearbeitung mit großem Schleif­werkzeug mit gerich­teter, ebenfalls automa­tisch einge­wech­selter Kühlmit­tel­zufuhr für große Durchflüsse


    Logo umati Partner

    Röders Partner bei umati

    Röders ist Partner in der umati-Initiative des VDW (umati = universal machine tool interface).


    Formen für Silikonkautschuk (LSR)

    Trenn­flächen von Spritz­guss­formen für Silikon­kau­tschuk (Liquid Silicone Rubber) werden hochgenau fertig­ge­fräst. Die Formen können ohne Nacharbeit für ein gratfreies Spritzen direkt einge­setzt werden.


    HEIDENHAIN®#-KLARTEXT und ISO-Code (G‑Code)

    Verarbeitung von Klartext-Programmen

    Um Einar­bei­tungs­zeiten von Maschi­nen­be­dienern zu minimieren und den Wechsel zwischen Maschinen mit verschie­denen Steue­rungen möglichst einfach zu halten, erlaubt Röders die Program­mierung in HEIDENHAIN®#-KLARTEXT (einge­schränkter Befehls­umfang) oder ISO-Code (G‑Code). Die Program­mierung mit Makros an der Steuerung ist extrem einfach. Wer die NC-Befehle kennt, benötigt keine extra Schulung.

    #Heidenhain ist eine einge­tragene Marke der Dr. Johannes Heidenhain GmbH.


    Reflektor aus ELMAX mit 58 HRC

    Auf der Maschine erreichte Ergeb­nisse:
    Genau­igkeit +/- 1 µm
    Oberflä­chen­qua­lität Ra 0,010 µm

    Röders Reflektor

    Neue Möglichkeiten in der Uhrenindustrie

    Die Kombi­nation von hochprä­zisen Luftla­ger­spindeln bis 90000 UPM mit der Linear­mo­tor­technik der Röders-HSC-Maschinen erreicht höchste Quali­täten in der Uhren­in­dustrie. Auf der EPHJ in Genf konnten sich Fachleute aus der Branche direkt an der Maschine von den außer­ge­wöhn­lichen Quali­täten überzeugen. Mit der langjäh­rigen Kompetenz von Röders in Automation kann die Maschine in einen äußerst wirtschaft­lichen Ferti­gungs­prozess vor Ort einge­bunden werden.