Typische Anwendungen

Verlässlich präzise bei jedem Werkstück

Nachfolgend eine kleine Auswahl typischer Anwen­dungen für unsere Maschinen.
Weitere auf YouTube, LinkedIn, Instagram und Facebook

Präzise Teilefertigung

Dauerhaft verläss­liche Präzision ermög­licht die Einhaltung enger Toleranzen in der Teile­fer­tigung auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen

Koordinatenschleifen

Mit Koordi­na­ten­schleifen werden Genau­ig­keiten < 1 µm und Oberflä­chen­qua­li­täten < 0,01 µm auf Röders HSC-Maschinen erreicht. Auf Grund der hohen Steifigkeit der Maschinen ist die Kombi­nation HSC-Fräsen und Koordi­na­ten­schleifen in einer Maschine möglich und führt in vielen Anwen­dungen zu großen Einsparungen.

Weitere Infor­ma­tionen in dem Anwen­der­be­richt der Firma Fix Koordinatenschleiftechnik

Glas- und Keramikbearbeitung

Röders Erfah­rungen im Fräsen und Schleifen und die Zusam­men­arbeit mit Kunden haben zu einer außer­ge­wöhn­lichen Leistungs­fä­higkeit der Röders Maschinen bei der Glasbe­ar­beitung geführt.

Luft- und Raumfahrt

BLISKS, BLINKS oder Impeller erfordern absatz­freie, glatte Oberflächen. Direkt­an­triebs­technik in allen Achsen, 32 kHz-Regelungs­technik und ein spezi­elles Tempe­ra­tur­ma­nagement in den Röders Maschinen sorgen für höchste Dynamik und konstante Qualität auch über lange Zeiträume. Der Kosten­vorteil gegenüber Standard­be­ar­bei­tungs­zentren kann 20% und mehr betragen.

Formen für Brennstoffzellen

Hochgenaue Konturen mit kleinen Innen­radien und hoher Oberflä­chengüte werden bei Formen für Brenn­stoff­zellen verlangt. Zahlreiche Kunden schätzen insbe­sondere die Langzeit­ge­nau­igkeit der Maschinen von Röders bei den viele Stunden dauernden Bearbeitungen.

Hartmetallbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Hartmetall führt die jahre­lange Erfahrung von Röders in der Kombi­nation von Fräsen und Schleifen in einer Maschine zu besonders hoher Wirtschaft­lichkeit. Hohe Präzision und Maschi­nen­stei­figkeit erlauben außer­ge­wöhn­liche Bearbeitungsergebnisse.

Weitere Infor­ma­tionen zur Techno­logie der Hartme­tall­be­ar­beitung bei INDIAMOND.

Optische Komponenten

Insbe­sondere hochpräzise Kunst­stoff­formen für optische Kompo­nenten, z.B. Leucht­dioden, bilden einen neuen Schwer­punkt im Anwen­dungs­spektrum der Röders-Kunden.

Werkzeug- und Formenbau

Mikro­for­menbau mit Struk­turen im Hundert­s­tel­be­reich, mehrere Tonnen schwere Gesenke oder Formen, Elektroden etc.

Verzahnungen

Hochpräzise 5‑achsige, bei Bedarf automa­ti­sierte Herstellung unter­schied­lichster Verzah­nungen in Einzel­stücken oder Kleinserien

Uhrenindustrie

Höchste Quali­täten bei kürzesten Bearbei­tungs­zeiten werden durch hochpräzise Luftla­ger­spindeln in Kombi­nation mit der Direkt­an­triebs­technik der Linear­mo­tor­ma­schinen erreicht.

Dental
Alle im Dental­be­reich einge­setzten Materialien können vollau­to­ma­tisch und präzise bearbeitet werden.

Münztechnik

Münzprä­ge­stempel werden bis zum letzten Detail nachar­beitsfrei für die Münzpro­duktion frästech­nisch hergestellt.

Schleifbearbeitung einer Ziehmatrize

Absatzlose Fünfach­si­mul­tan­be­ar­beitung einer Matrize durch Koordi­na­ten­schleifen mit Schnellhub. Dabei wurden die drei Bereiche Ebene, Verrundung (R 5 mm) und ovaler Durch­bruch (46 × 40 mm) in einem Zug geschliffen, mit einem keramisch gebun­denem CBN-Schleif­stift. Die Bearbeitung wurde auf einer Röders RXP601DSH Fräs- und Koordi­na­ten­schleif­ma­schine durchgeführt.

Impeller

Durch Entwicklung von Spezi­al­ma­schinen für höchste Beschleu­ni­gungen bis zu 3 g können extrem kurze Bearbei­tungs­zeiten bei gleich­blei­bender Qualität erreicht werden.

Glasformen aus Graphit

Durch die hohe Präzision der Röders Maschinen ist es möglich, spiegelnde Oberflächen in Graphit zu fräsen, mit Ra-Werten < 0,1 µm.