Verlässlich präzise bei jedem Werkstück
Nachfolgend eine kleine Auswahl typischer Anwendungen für unsere Maschinen.
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BLISKS
Auf Grund von Direktantriebstechnik in allen Achsen können BLISKS mit über lange Zeiträume gleichbleibender Qualität und sehr hoher Dynamik hergestellt werden. 32khz-Regelungstechnik und modernste Steuerungstechnik bieten neben der hohen Temperaturstabilität bei dieser Anwendung deutliche Vorteile.
Glasformen aus Graphit
Durch die hohe Präzision der Röders Maschinen ist es möglich, spiegelnde Oberflächen in Graphit zu fräsen, mit Ra-Werten < 0,1 µm.
Formen für Brennstoffzellen
Hochgenaue Konturen mit kleinen Innenradien und hoher Oberflächengüte werden bei Formen für Brennstoffzellen verlangt. Zahlreiche Kunden schätzen insbesondere die Langzeitgenauigkeit der Maschinen von Röders bei den viele Stunden dauernden Bearbeitungen.
Hartmetallbearbeitung
Bei der Bearbeitung von Hartmetall führt die jahrelange Erfahrung von Röders in der Kombination von Fräsen und Schleifen in einer Maschine zu besonders hoher Wirtschaftlichkeit. Hohe Präzision und Maschinensteifigkeit erlauben außergewöhnliche Bearbeitungsergebnisse.
Weitere Informationen zur Technologie der Hartmetallbearbeitung bei INDIAMOND.
Schleifbearbeitung einer Ziehmatrize
Absatzlose Fünfachsimultanbearbeitung einer Matrize durch Koordinatenschleifen mit Schnellhub. Dabei wurden die drei Bereiche Ebene, Verrundung (R 5 mm) und ovaler Durchbruch (46 × 40 mm) in einem Zug geschliffen, mit einem keramisch gebundenem CBN-Schleifstift. Die Bearbeitung wurde auf einer Röders RXP601DSH Fräs- und Koordinatenschleifmaschine durchgeführt.
Uhrenindustrie
Höchste Qualitäten bei kürzesten Bearbeitungszeiten werden durch hochpräzise Luftlagerspindeln in Kombination mit der Direktantriebstechnik der Linearmotormaschinen erreicht.
Werkzeug- und Formenbau
Mikroformenbau mit Strukturen im Hundertstelbereich, mehrere Tonnen schwere Gesenke oder Formen, Elektroden etc.
Optische Komponenten
Insbesondere hochpräzise Kunststoffformen für optische Komponenten, z.B. Leuchtdioden, bilden einen neuen Schwerpunkt im Anwendungsspektrum der Röders-Kunden.
Koordinatenschleifen
Mit Koordinatenschleifen werden Genauigkeiten
< 1 µm und Oberflächenqualitäten < 0,01 µm auf Röders HSC-Maschinen erreicht. Auf Grund der hohen Steifigkeit der Maschinen ist die Kombination HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen in einer Maschine möglich und führt in vielen Anwendungen zu großen Einsparungen.
Weitere Informationen in dem Anwenderbericht der Firma Fix Koordinatenschleiftechnik
Roeders Mould Factory
Erstmals ist eine hochgenaue, vollautomatische 6‑Seitenbearbeitung von Formen möglich, einschließlich Kavität, Kühlkanälen, Zentrierungen, Heißkanalseite, präziser Außenmaße und Entgratung. Die Toleranzen liegen alle, teilweise deutlich unter 0,005 mm. Auf Grund der 6‑Seitenbearbeitung erfolgt diese ohne Paletten.
Dental
Alle im Dentalbereich eingesetzten Materialien können vollautomatisch und präzise bearbeitet werden.
Produktion
Verlässliche Präzision und Qualität auch über längere Zeiträume sind die Voraussetzung für eine hocheffiziente Automation in der Produktion.
Verzahnungen
Hochpräzise 5‑achsige, bei Bedarf automatisierte Herstellung unterschiedlichster Verzahnungen in Einzelstücken oder Kleinserien
Münztechnik
Münzprägestempel werden bis zum letzten Detail nacharbeitsfrei für die Münzproduktion frästechnisch hergestellt.
Impeller
Durch Entwicklung von Spezialmaschinen für höchste Beschleunigungen bis zu 3 g können extrem kurze Bearbeitungszeiten bei gleichbleibender Qualität erreicht werden.