Jobmanagement

Job- oder Zellenmanagement
RMSMain

Das Herz einer Automation ist die Software für das Jobma­nagement, bei Automation mehrerer Maschinen in einer Ferti­gungs­zelle das Zellen­ma­nagement. Eine mit minimalem Zeitaufwand zu bedie­nende, übersicht­liche und sehr schnelle Software ist Voraus­setzung für den Erfolg der Automation. Einzelne Software­module sind mit Lösungen anderer Hersteller flexibel über zahlreiche Schnitt­stellen (umati, OPC UA, XML, TCP/IP) kombi­nierbar. Darge­stellt ist nur eine kleine Auswahl der Funktionalitäten.

CAM-Import

Durch intel­ligent program­mierte Postpro­zes­soren werden einzelne Jobs für die Bearbeitung der Werkstücke vollau­to­ma­tisch im CAM-System fertig erstellt, so dass diese im Jobma­nager nur übernommen werden müssen. Manuelle Eingaben entfallen.

Chipidentifikation / Rüsten

Die Zuweisung einer Palette mit einem Rohling oder vorbe­ar­bei­teten Werkstück zu einer Bearbeitung erfolgt in Sekunden am Rüstplatz.

Verkettete Bearbeitungen

In Mehrma­schi­nen­zellen kann ein Durchlauf der Werkstücke durch mehrere Maschinen und Bearbei­tungs­ver­fahren festgelegt werden.

Rohlingsverwaltung

Z.B. in der Elektro­den­fer­tigung ist es oft möglich, mit standar­di­sierten Rohlings­größen zu arbeiten. Die Paletten mit den verschie­denen Rohlings­typen werden am Rüstplatz identi­fi­ziert, werden auf beliebige Plätze im Magazin gelegt und von der Automation über die Chip-ID erkannt. In der Folge entfällt die manuelle Zuweisung von Werkstück­plätzen mit Rohlingen zu bestimmten Bearbeitungen/Jobs. Die Automa­tions-Software RMSMain fordert automa­tisch den im Bearbei­tungs­pro­gramm vorge­se­henen Rohlings­typen an und lädt diesen in die Maschine. Optional kann in der Maschine vor Beginn der Bearbeitung eine Prüfung des Rohlings­typen mit dem Messtaster erfolgen. Sollte mal ein Bediener einen Rohling am Rüstplatz falsch zugeordnet haben, wird dies sicher erkannt, bevor ein Schaden entsteht. Auch eine automa­tische Vermessung der Rohlinge direkt im Handlings­gerät ist möglich, z.B. um die einge­la­gerten Rohlinge sicher den vorge­ge­benen Rohlings­typen zuzuordnen und fehler­hafte auszusortieren.

LED-Statusanzeige

Die Magazine können mit LED-Status­an­zeigen ausge­rüstet werden, die den Zustand des Werkstückes anzeigen:
unbear­beitet /
bearbeitet und i. O. /
bearbeitet und n. i. O. /
Handar­beitsgang erf. /
in Bearbeitung /
weitere

Analoge Status­an­zeigen mit LED-Technik sind auch für externe Werkzeuge verfügbar.

Berechnung Bearbeitungsfortschritt / Restlaufzeit

Sowohl im Status­mo­nitor als auch im RMSMain kann jederzeit der Bearbei­tungs­fort­schritt und das voraus­sicht­liche Ende der Bearbeitung auf jeder Maschine einge­sehen werden.

Prioritäten

Jobs und deren Priori­täten lassen sich genauso wie das Freigeben und Sperren von Jobs mit wenigen Mausklicks festlegen.

Zentrales Datenbanksystem

Alle Daten befinden sich zentral in einem gesicherten Daten­bank­system. Mit voller Daten­durch­gän­gigkeit wird verhindert, dass auf veraltete Daten oder Kopien von Daten zugegriffen wird.

Nutzung von Geometriedaten

Nullpunkt­daten oder Preset-Werte von Elektroden können gemessen und für nachfol­gende Bearbei­tungs­schritte weiter­ver­wendet werden.

RMSMain für Werkstattplanung

RMSMain ist auch für die Auftrags­planung auf einzelnen nicht mit einem Handling automa­ti­sierten Maschinen nutzbar.

Schnittstellen zu PPS und ERP

Die XML basierte Schnitt­stelle kann leicht für beliebige ERP, PPS oder BDE-Systeme genutzt werden, u.a. Beosys, IKOffice, Hummingbird Systems oder SAP.

Qualitätskontrolle

Besonders einfach ist die Röders spezi­fische Übernahme von Messpunkten in einen Job zur Quali­täts­kon­trolle. Umständ­liches Program­mieren entfällt. Als Messpro­tokoll dieser „in-machine verifi­cation“ entsteht eine anschau­liche 3D-PDF-Datei.

Intelligente Fehlerreaktion

Bei einer Störung in einer Maschine läuft die Automation weiter und bestückt andere noch verfügbare Maschinen unter Berück­sich­tigung der Prioritäten.

SMS/E‑Mail-Nachrichten

Bei Störungen oder Fehlern wird eine SMS oder E‑Mail an die hinter­legten Adressen versandt.

Energie-Management

RMSMain steuert die Maschinen energie­op­timal. Nach Beendigung des letzten Jobs wird die Maschine abgeschaltet. Bei Bedarf wird diese zum Aufwärmen zu einer program­mierten Uhrzeit, z.B. eine Stunde vor Arbeits­beginn oder wenn neue Jobs für diese Maschine vorhanden sind, wieder eingeschaltet.

Etikettendruck

Für eine unver­wech­selbare Werkstück­kenn­zeichnung kann ein Etikett gedruckt werden, wenn dieses von der Palette mit Chip-ID demon­tiert wird. Alter­nativ kann das Werkstück am Ende der Bearbeitung in der Maschine mit einem Datama­trixcode graviert werden, der aus einem Bezeich­nungstext automa­tisch generiert wird. Der Etiket­ten­druck ist auch für die Kennzeichnung von Werkzeug­auf­nahmen verfügbar, auf Wunsch auch mit Datamatrixcode.