Röders Precision Technologies –
RPT800DSH
Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine
- Mehrjährige richtungsweisende Entwicklungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
- Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbeitungszeiten führen zu erheblichen Produktivitätssteigerungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
- PRECITEMP®-Technologie in den Ausbaustufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen
- Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollumfänglich zur Verfügung
In Zusammenarbeit mit einem namhaften Führungshersteller konnte ein Quantensprung im Laufverhalten der Führungen mit Toleranzen im Nanometerbereich erreicht werden, was besonders bei hohen Oberflächenanforderungen erhebliche Vorteile bietet. Die großzügige Dimensionierung der Führungen sorgt für eine hohe Steifigkeit und eine lange Lebensdauer.
Bei der RPT800DSH befinden sich auch auf einem Spannfutter mit Palette gespannte Werkstücke, z.B. EROWA UPC, nahe an der Schwenkachse. Das reduziert bei 5‑Achsbearbeitungen erforderliche Ausgleichsbewegungen der Linearachsen. Die Bearbeitungszeiten sind kürzer, die Präzision verbessert.
Bis ins Detail wurde die RPT-Baureihe auf Langlebigkeit und Energieeffizienz ausgelegt.
So ist üblicherweise der Schaltschrank in die Werkzeugmaschine integriert. Bei der RPT-Baureihe steht dieser entkoppelt neben der Maschine, so dass Elektronikkomponenten nicht durch Schwingungen aus der Bearbeitung oder der Dynamik der Maschine beeinträchtigt werden. Außerdem sorgen das hohe Gewicht der Maschine und der große Abstand der Maschinenfüße für eine geringe Belastung trotz hoher Dynamik der Achsen. Für eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs wurden zahlreiche Maßnahmen ergriffen, z.B. ein leistungsgeregeltes Kühlgerät.
- Hocheffizient durch große Steifigkeit und optimale Aufteilung der Massenträgheiten
- Zweiseitige Lagerung der C‑Achse für hohe Stabilität und Präzision
- Hochauflösende optische Geber in allen Achsen
- Leistungsstarke verschleißfreie Direktantriebstechnik in allen Achsen
- Spezielle Röders 5‑Achs-Geometriekompensation für höchste Genauigkeit auch bei langen Bearbeitungen
- Hochgenaue Temperierung der Maschinenelemente
- Schwenkrichtung der C‑Achse quer zur X‑Achse zwecks dynamischer Entkopplung
- Scheiben sehr nah am Arbeitsraum, von zwei Seiten einsehbar
- Futter für unterschiedliche Palettensysteme in C‑Tisch integrierbar