RPT800DSH

Röders Precision Technologies –
RPT800DSH

Röders RPT800DSH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

Röders GmbH PRECITEMP Grafik Laufverhalten der Linearführungen
NANOTOL®-Führungskonzept

In Zusam­men­arbeit mit einem namhaften Führungs­her­steller konnte ein Quanten­sprung im Laufver­halten der Führungen mit Toleranzen im Nanome­ter­be­reich erreicht werden, was besonders bei hohen Oberflä­chen­an­for­de­rungen erheb­liche Vorteile bietet. Die großzügige Dimen­sio­nierung der Führungen sorgt für eine hohe Steifigkeit und eine lange Lebensdauer.


Graphic Large Offset C-Axis - Vebesserte Kröpfung - Röders RPT800DSH
Verbes­serte Kröpfung der C‑Achse

Bei der RPT800DSH befinden sich auch auf einem Spann­futter mit Palette gespannte Werkstücke, z.B. EROWA UPC, nahe an der Schwenk­achse. Das reduziert bei 5‑Achsbearbeitungen erfor­der­liche Ausgleichs­be­we­gungen der Linear­achsen. Die Bearbei­tungs­zeiten sind kürzer, die Präzision verbessert.


Röders GmbH PRECITEMP Langlebigkeit und Effizienz Efficiency and Durability
Langle­bigkeit und Energieeffizienz

Bis ins Detail wurde die RPT-Baureihe auf Langle­bigkeit und Energie­ef­fi­zienz ausgelegt.
So ist üblicher­weise der Schalt­schrank in die Werkzeug­ma­schine integriert. Bei der RPT-Baureihe steht dieser entkoppelt neben der Maschine, so dass Elektronik­kom­po­nenten nicht durch Schwin­gungen aus der Bearbeitung oder der Dynamik der Maschine beein­trächtigt werden. Außerdem sorgen das hohe Gewicht der Maschine und der große Abstand der Maschi­nenfüße für eine geringe Belastung trotz hoher Dynamik der Achsen. Für eine deutliche Senkung des Energie­ver­brauchs wurden zahlreiche Maßnahmen ergriffen, z.B. ein leistungs­ge­re­geltes Kühlgerät.


Technische Daten
Arbeitsraum560 mm x 635 mm x 500 mm
Schwenk­be­reich+/- 115 Grad
Drehbe­reichnahezu beliebig
Tisch­größe350 mm / 400 mm rund oder quadratisch
Spann­futterErowa UPC, Erowa ITS148 PowerChuck, Erowa Produc­tion­Chuck 210, Erowa MTS, System 3R Dynafix, Parotec Power-Grip 160
Werkstück­ge­wichtmax. 200 kg
Vorschub0–60.000 mm/min
Frässpindel (Standard)36.000 Upm, 15 kW, HSK E40,
Werkzeug­durch­messer 20 mm,
andere bis max. HSK A63 auf Anfrage
Werkzeug­wechsler40 oder 84 Plätze für HSK E50,
optional größere Wechsler verfügbar,
integrierter Werkzeug­mess­laser
Späne­ent­sorgungmit 2 Schnecken in Späne­kasten
oder optional mit zusätz­lichem Späneförderer 
Maschi­nen­ge­wicht~12,5 t
Platz­bedarfB 2400 mm x L 3000 mm x H 3450 mm
  • Hochef­fi­zient durch große Steifigkeit und optimale Aufteilung der Massenträgheiten
  • Zweiseitige Lagerung der C‑Achse für hohe Stabi­lität und Präzision
  • Hochauf­lö­sende optische Geber in allen Achsen
  • Leistungs­starke verschleiß­freie Direkt­an­triebs­technik in allen Achsen
  • Spezielle Röders 5‑Achs-Geome­trie­kom­pen­sation für höchste Genau­igkeit auch bei langen Bearbeitungen
  • Hochgenaue Tempe­rierung der Maschinenelemente
  • Schwenk­richtung der C‑Achse quer zur X‑Achse zwecks dynami­scher Entkopplung
  • Scheiben sehr nah am Arbeitsraum, von zwei Seiten einsehbar
  • Futter für unter­schied­liche Palet­ten­systeme in C‑Tisch integrierbar