Maschinenmodelle Übersicht

Röders Hallenansicht

Besonderheiten der Modellreihen

RPT800DSH

RPT-Maschinen

Die RPT-Maschinen sind die neueste Entwicklung von Röders. Durch zahlreiche konstruktive Maßnahmen und die Vollendung der PRECITEMP®-Technologie konnten in vielen Anwen­dungen die verlässlich herstell­baren Toleranzen und Oberflä­chen­rau­ig­keiten gegenüber den bewährten RXP-Maschinen mindestens halbiert werden. Teilweise wird der Submikro­me­ter­be­reich erreicht.

RXP601DSH

RXP-Maschinen

Mit den RXP-Maschinen gelang Röders im Jahr 2004 der Durch­bruch bei der Linear­mo­tor­technik. Allein von der RXP500 wurden weit über 1000 Maschinen herge­stellt. Im Laufe der Jahre wurden die Maschinen techno­lo­gisch konti­nu­ierlich weiter­ent­wi­ckelt, so dass diese in vielen Anwen­dungen eine konkur­renzlos hohe Präzision erreichen.

RXU1201DSH

RXU-Maschinen

Je größer der Arbeitsraum der Maschine desto größere Werkzeuge werden in der Anwendung gefordert. Röders hat dies berück­sichtigt und eine besonders steife Maschi­nen­kon­struktion mit dem QUADRO­GUIDE-Konzept entwi­ckelt, die auch den Einsatz drehmo­ment­starker Spindeln ermög­licht. Drehmo­ment­starke Spindeln sind jedoch bezüglich der maximalen Drehzahl beschränkt. Daher werden die RXU-Maschinen häufig als Zweispindler „Z2“ (Link zu Spindeln) mit zwei Haupt­spindeln gebaut.

RHP500

RHP-Maschinen

Durch die hohe Präzision der RPT-Maschinen mit ihrem extrem präzisen Führungs­ver­halten durch die NANOTOL®-Technologie, ist der Einsatz von hydro­sta­tisch gelagerten Maschinen wie den RHP-Maschinen nur noch in wenigen Spezi­al­an­wen­dungen sinnvoll. Hier können diese z.B. bei Rundheiten von kleinen Bohrungen durch Schleifen den Submikro­me­ter­be­reich erreichen.


Warum sind Röders-Maschinen präziser als andere?
Sehen Sie in wenigen Minuten, was Röders einzig­artig macht.

RPT450DS

Röders Precision Technologies –
RPT450DS

RPT450DS

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung
  • Für kleine Werkstücke, auch in 5‑Achsmaschinen 
mit kräftigem Spann­futter für schwin­gungs­freie Bearbeitung
  • Größte Spindel mit HSK E40-Schnittstelle
  • Fräsen, Schleifen und Messen sowie alle Schmier­stoffe möglich

RPT450

Röders Precision Technologies –
RPT450

RPT450, © Röders GmbH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung
  • Für kleine Werkstücke, auch in 5‑Achsmaschinen 
mit kräftigem Spann­futter für schwin­gungs­freie Bearbeitung
  • Größte Spindel mit HSK E40-Schnittstelle
  • Fräsen, Schleifen und Messen sowie alle Schmier­stoffe möglich

RPT800DSH

Röders Precision Technologies –
RPT800DSH

Röders RPT800DSH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RPT800

Röders Precision Technologies –
RPT800

Röders RPT800

Abbildung ähnlich

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RXU1201DSXH

RXU1201DSXH – 5‑Achsmaschine

Röders RXU1201DSXH

Mit QUADROGUIDE für hohe Schrupp­leistung, Dynamik und Präzision

  • RXU1201DSXH mit 200 mm mehr Verfahrweg in Z als bei der RXU1201DSH
  • Alle Achsen mit Direktantrieben
  • Spindeln abhängig von der Anwendung frei wählbar, bis 102 Nm (S1)
  • Ideal für Gesenk­fer­tigung, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizin­technik, Maschi­nenbau und Teilefertigung

Was Röders einzigartig macht

Röders Hallenansicht

Was Röders einzigartig macht

Sehen Sie, worauf 200 Jahre Firmen­ge­schichte und erfolg­reiche Innovation beruhen, was Röders anders macht und wieso Röders besonders leistungs­fähig im Service ist.

Röders | Imagefilm — HSC-Maschinen und Automation — Fräsen, Schleifen und Messen — Deutsch

Häufige Fragen zu Präzision bis in den Submikrometer-Bereich

Submikro­meter-Präzision – Genau­ig­keiten unter einem Mikro­meter – hängt davon ab, dass Maschine, Steuerung und Bearbei­tungs­prozess zusam­men­spielen. Die folgenden Antworten erklären, warum Röders beim Fräsen und Schleifen höchste Präzision erreicht, bis in den Submikrometer-Bereich.

Was bedeutet Submikro­meter-Präzision in der Zerspanung?

Genau­ig­keiten unter einem Mikro­meter (0,001 mm) am fertigen Bauteil – in Form, Lage und Oberflä­chengüte. Zuver­lässig erreichbar ist das nur, wenn Maschine, Steuerung und Prozess zusam­men­wirken, nicht allein durch eine Komponente.

Welche Maschinen-Faktoren sind für Submikro­meter-Präzision entscheidend?

Thermische Stabi­lität, hohe Steifigkeit mit reibungs­armen Führungen, hochauf­lö­sende Messsysteme und eine Steue­rungs-/Antriebs­technik, die schnell und fein genug regelt, um der Werkzeugbahn ohne Abwei­chung zu folgen. Röders entwi­ckelt die Steuerung, Regelungs­technik und Mechanik selbst, sodass diese Kompo­nenten exakt aufein­ander abgestimmt sind.

Wie beein­flusst die Steuerung die erreichbare Präzision?

Die Steuerung inter­po­liert die program­mierte Werkzeugbahn und legt die Vorschub­ge­schwin­digkeit fest. Das bestimmt, wie genau die Maschine die vorge­gebene Werkzeugbahn einhält. Die Röders-Steuerung RMS6 und Regelungs­technik verar­beiten NC-Sätze in unter 0,1 ms mit einem Lookahead von über 10.000 Sätzen und 32-kHz-Regelungs­technik, sodass Konturen auch bei hohen Vorschüben präzise gehalten werden.

Welche Rolle spielt die Tempe­ratur, und wie wird sie beherrscht?

Thermische Drift ist einer der größten Feinde der Submikro­meter-Genau­igkeit. Röders begegnet ihr mit der langjährig entwi­ckelten PRECITEMP®-Technologie und thermisch stabilem Maschi­nen­design und erreicht hohe Genau­ig­keiten auch dann, wenn die Umgebungs­tem­pe­ratur am Aufstellort nicht konstant ist.

Wie tragen Führungen und Messsysteme bei?

Reibungsarme, hochpräzise Führungen mit NANOTOL®-Konzept vermeiden die für Rollen­füh­rungen typischen Mikro­be­we­gungen, während hochauf­lö­sende optische Maßstäbe die Achspo­si­tionen bis in den Nanometer-Bereich auflösen – die Grundlage für wieder­holbare Submikrometer-Ergebnisse.

Reicht eine präzise Maschine, oder kommt es auch auf den Prozess an?

Der Prozess ist ebenso wichtig wie die Maschine – Bearbei­tungs­stra­tegie, Werkzeuge und CAM-Program­mierung sind entscheidend. Röders unter­stützt dies über sein Techno­lo­gie­zentrum und den CAM-Support, und mit einer Probe­be­ar­beitung lässt sich die erreichbare Genau­igkeit vorab am tatsäch­lichen Bauteil des Kunden nachweisen.

RPT-Baureihe

Röders Precision Technologies
RPT-Maschinen

Röders GmbH RPT600DSH

Die RPT-Maschinen sind die ersten Maschinen mit vollum­fäng­licher PRECITEMP®-Techno­logie und erreichen dadurch höchste Genau­ig­keiten auch dann, wenn die Tempe­ra­turen am Aufstellort nicht konstant sind. Darüber hinaus ermög­licht das neue NANOTOL®-Führungs­konzept eine erheb­liche Verbes­serung im Laufver­halten der Linearachsen.

Derzeit gibt es folgende Maschinen:

3‑achsig:

RPT450
RPT600
RPT800

5‑achsig:

RPT450DS
RPT600DSH
RPT800DSH

RPT600DSH

Röders Precision Technologies –
RPT600DSH

Röders GmbH RPT600DSH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RPT600

Röders Precision Technologies –
RPT600

Röders GmbH RPT600

Abbildung ähnlich

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

Technologie Messen

Röders GmbH Header PRECITEMP

Messen in der Maschine

Röders GmbH PRECITEMP Grafik Messen in Maschine Graph Measuring in the machine

Die verläss­liche Geome­trie­sta­bi­lität der Röders Maschinen ermög­licht bei vielen Anwen­dungen eine Quali­täts­kon­trolle der bearbei­teten Werkstücke direkt in der Maschine. Um die Messge­nau­igkeit sicher­zu­stellen bietet Röders Verfahren zur Eigen­kon­trolle der Maschinen an, die der Anwender jederzeit nutzen kann. In Zusam­men­arbeit mit der Leibniz Univer­sität Hannover wurde die auf diese Weise erreichbare Messge­nau­igkeit unter­sucht und führte zu erstaun­lichen Ergeb­nissen. In vielen Anwen­dungen kann der Umweg über den Messraum einge­spart werden. Die Messpro­to­kolle und Messstra­tegien wurden mit namhaften Anbietern aus der Branche entwickelt.

Produc­tivity+™ von Renishaw ist eine Lösung, um in der Röders-Maschine eine Quali­täts­kon­trolle, z.B. durch Vermessen von Regel­geo­me­trien wie Rundheiten, Ebenheiten, Abständen etc., durch­zu­führen. Alter­nativ kann auch die Software INSPECT von HEXAGON einge­setzt werden. Mit beiden Systemen ist ein Soll-Ist-Vergleich mit Ausgabe der Abwei­chungen möglich. Natürlich können auch Freiform­flächen punkt­weise verglichen werden.

Technologie PRECITEMP®

Röders GmbH Header PRECITEMP

Röders Precision Technologies
PRECITEMP® — hohe Präzision auch bei Temperaturschwankungen in der Werkstatt

In den meisten Anwen­dungen sind Tempe­ra­tur­schwan­kungen in der Werkstatt die wesent­liche Ursache für Ungenau­ig­keiten bei der Bearbeitung. Das trifft auch auf klima­ti­sierte Werkstätten zu, bei denen die Tempe­ratur häufig nur um wenige Grad schwankt. Daher war dies ein Schwer­punkt in der Entwicklung bei Röders in den letzten Jahren. Das Ergebnis ist die einzig­artige PRECITEMP®-Technologie, die mit einem abgestuften Konzept je nach Anfor­derung eine tempe­ra­tur­ro­buste Optimierung der Maschine für höchste Genau­ig­keiten ermög­licht. Dabei ist die Maschine ganzheitlich betrachtet worden und eine umfas­sende Lösung zur Tempe­rierung sämtlicher Maschi­nen­kom­po­nenten erarbeitet worden. Minimale Restfehler werden mit einer Software­kom­pen­sation eliminiert.

Röders Grafik PRECITEMP

Wärme­quellen in der Maschine wie Motoren, Haupt­spindel, Linear­füh­rungen (optional) und Rundach­s­lager werden ebenfalls hochgenau tempe­riert. Im Ergebnis steht der Nullpunkt der Maschine selbst bei Tempe­ra­tur­schwan­kungen in der Werkstatt von bis zu +/- 3°C auf +/- 1 µm.

Röders GmbH Grafik PRECITEMP Technologie

RPT450DS Innenraum - Machining area

Erstmalig bei den 5‑achsigen RPT-Maschinen können zusätzlich Rundach­s­lager und Maschi­nen­tisch tempe­riert werden. Außerdem haben die Torque­mo­toren in den Rundachsen eine Röders eigene, stark verbes­serte Tempe­rierung. Maßab­wei­chungen bei höheren Drehzahlen oder starker Moment­be­lastung der Torque­mo­toren werden so signi­fikant vermindert.

Röders GmbH PRECITEMP Grafik Temperierte Rundachslager

Zahlreiche Wasserkreisläufe

Sämtliche Wärme­quellen in der Maschine werden durch zahlreiche Tempe­rier­kreis­läufe tempe­ra­tur­sta­bi­li­siert. Bei höchsten Genau­ig­keits­an­for­de­rungen können die Führungs­schienen direkt tempe­riert werden


Die Hysterese des Kühlwassers zur Tempe­rierung der Maschine ist kleiner als +/- 0,1 Kelvin. Bei beson­deren Anfor­de­rungen kann diese auf +/- 0,02 Kelvin reduziert werden.

Exakte Temperierung

Teilefertigung

Effiziente Teilefertigung

(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenansicht mit Roboterarm

Für eine effiziente Teile­fer­tigung ist ein palet­ten­loses direktes Ein- und Auswechseln der Werkstücke für die Bearbeitung in der Maschine möglich. Über einen automa­ti­schen Greifer­wechsel kann das Handling unter­schiedlich großer Werkstücke reali­siert werden. Außerdem können in derselben Anlage auch auf Paletten gespannte Werkstücke verwendet werden. Dafür wird das auf einer Palette befes­tigte Direkt­spann­system automa­tisch aus der Maschine ausgewechselt.

(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Ansicht Palette
(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenraumansicht Roboter
(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenraum Nahaufnahme Werkstück

Glas und Keramik

Röders GmbH Glasbearbeitung Header

Glas- und Keramikbearbeitung

Röders GmbH Glas Prism 01
Röders GmbH Glas Prism 02
Glasprismen

Glasbe­ar­beitung mit extrem hoher Winkel­ge­nau­igkeit unter 2 Winkel­se­kunden, auch bei großen Prismen. Schruppen und Schlichten in einer Aufspannung auf 5‑Achsmaschine bzw. 3‑Achsmaschine


Roeders GmbH Testwerkstueck für Flusszelle aus Alumiumoxid
Testwerkstück für Flusszelle aus Zirkoniumoxid, 

stabi­li­siert ZrO2 – Y2O3, ca. 25 mm x 25 mm, Vickers Härte HV 10: 13 GPA


Röders GmbH Mikrofluidik ShapeFab
Glasbearbeitung in der Medizintechnik

Auch sehr feine Konturen, z. B. Fluid­kanäle, können mit hoher Präzision in Glas einge­bracht werden.

Röders GmbH Glasbearbeitung

Keramik ZrO2
Keramik ZrO2

Röders GmbH Glasbearbeitung
Musterwerkstück für Glasbearbeitung

Freiform­flächen und andere Konturen in einem Glaswerk­stück in einer Aufspannung gefertigt


Luft- und Raumfahrt

Röders GmbH Blisk Header

Luft- und Raumfahrt

Röders Maschinenbau Blisk
BLISK

aus Titan; Schruppen, Vorschlichten und Schlichten in einer
Aufspannung


Röders GmbH Bling
BLING

aus Aluminium; in einer Aufspannung von beiden Seiten auf
Spezi­al­ma­schine RXU1001DBH komplett gefräst


Impeller
Impeller

aus Aluminium oder Stahl können hochef­fi­zient auf
Röders-Maschinen herge­stellt werden

RCF

RCF — Sehr platzsparende, flexible lineare Mehrmaschinenautomation bis 150 kg

Röders GmbH RCF 150 Automation Aussenansicht
Röders GmbH RCF 30 Automation Aussenansicht
  • Zwei Ausfüh­rungen, RCF30 und RCF150, für unter­schied­liche Palet­ten­größen und Gewichte verfügbar
  • Sehr platz­sparend, nur 1,5 m / 1,0 m breit inklusive Regalsystem
  • Sehr kurze Instal­la­ti­ons­zeiten durch modulare Bauweise
  • In Stufen erweiterbar
  • Anordnung der Maschinen auf einer Seite und stirnseitig
  • Werkstück- und Werkzeug­handling möglich
  • Hochsteif, dadurch hochdy­na­misch mit kurzen Wechselzeiten
  • Chipi­den­ti­fi­kation der Paletten, LED-Status­an­zeige etc. verfügbar
  • Angesteuert über Röders Jobma­nage­m­ent­software RMSMain auf Leitrechner (bei Einma­schi­nen­au­to­mation optional auch über Maschinensteuerung)
  • Teile­di­rekt­spannung oder auf Paletten, auch gemischter Betrieb möglich
Röders GmbH RCF 150 Automation - kompakte Bauweise
Röders GmbH RCF Nahaufnahme
Röders GmbH RCF 150 Automation Greiferwechsel
Röders GmbH RCF Innenansicht Maschine mit Roboter
Röders GmbH Paletten Innenansicht
Technische Daten RCF150
Max. Werkstück­ge­wicht150 kg
Breite1,5 m
Max. Werkstück­ab­mes­sungenDurch­messer 320 mm oder 320 mm x 320 mm
(andere Abmes­sungen auf Anfrage)
Größte PaletteErowa UPC / System 3R Dynafix
Verfüg­barer Z‑Hub in den Regalen1750 mm
Breite Magazin (pro Regalelement)1400 mm / 680 mm
Greifer­wechselja
Externe Werkzeugeja
Belade­stationja
Technische Daten RCF30
Max. Werkstück­ge­wicht30 kg
Breite1,0 m
Max. Werkstück­ab­mes­sungenDurch­messer 180 mm oder 125 x 125 mm
(andere Abmes­sungen auf Anfrage)
Größte PaletteErowa ITS 148 / System 3R Macro Magnum
Verfüg­barer Z‑Hub in den Regalen1600 mm
Breite Magazin (pro Regalelement)1400 mm / 640 mm
Greifer­wechselja
Externe Werkzeugeja
Belade­stationnein
Röders GmbH RCF 150 Automation

RXP400DS

RXP400DS – 5‑Achsmaschine

Maschine RXP400DS

Hochgenaue Mikro­be­ar­beitung

  • Geeignet für alle Materialien
  • Elektroden, Klein­formen,
    Uhren etc.

RXP400

RXP400 – 3‑Achsmaschine

Maschine RXP400

Optimiert für

  • Mikro­be­ar­beitung
  • Münzprä­ge­stempel
  • Kleine Stahl­formen
  • Elektroden

RXP500

RXP500 – 3‑Achsmaschine

Maschine RXP500

Univer­selle HSC-Maschine für mittlere
Form- und Werkstückgrößen

  • Komplett­be­ar­beitung
    in einer Aufspannung möglich

RXP400DSC

RXP400DSC – 5‑Achsmaschine

Maschine RXP400DSC

Große Schwenk­winkel bis 135°

  • Hochgenaue Mikro­be­ar­beitung
  • Elektroden, Klein­formen,
    Uhren etc.