Röders TEC
Sollte es doch einmal dazukommen, dass eine Blasform bei Ihnen beschädigt wird, reicht ein Blick in die mitgelieferten Explosionszeichnungen, um die erforderlichen Ersatzteile zu identifizieren.
Wir wissen, wie kritisch eine durchgängige Produktion für unsere Kunden ist. Daher sind Standardteile, wie Zentrierungen, immer vorrätig und werden individuelle Formteile bei Bedarf über Nacht neu gefertigt.
Unsere Spezialisten aus unserem Technologiezentrum unterstützen auf Kundenwunsch häufig vor Ort:
Unsere jahrzehntelangen Erfahrungen sind Ihr Vorteil und Ihre Sicherheit.
Qualitätssicherung ist im Röders-Formenbau ein durchgängiger Prozess.
Nach jedem Fertigungsschritt bis zur Montage erfolgt eine standardisierte Prüfung, um mögliche Fehler sofort zu erkennen und zu korrigieren.
Hochgenaue Koordinatenmessmaschinen von Zeiss und ein Laserscanner bilden das Rückgrat der Röders-Qualitätssicherung. In der Montage werden Dichtigkeiten, Formtrennungen, Polierqualität, Formkanten und weitere für den Blasprozess relevante Merkmale umfassend geprüft.
Unser Blaslabor wurde durch den TÜV Süd gemäß ISO 9001:2015 zertifiziert.
Es gibt nachvollziehbare Gründe, warum Röders schneller und verlässlicher als andere Blasformen in unterschiedlichster Ausführung liefern kann:
Neue Formen erfordern häufig neue Formatteile in der Blasmaschine, besonders wenn der Preform sich ändert.
Zahlreiche Formatteile und Ersatzteile für Blasmaschinen sind bei Röders verfügbar, unter anderem:
Wir kooperieren mit UM Inc., Kanada, um unseren Kunden ein umfassendes Angebot an Format- und Ersatzteilen für Blasmaschinen mit sehr kurzen Lieferzeiten zur Verfügung zu stellen.
Röders war bei der Entwicklung von Hotfill-Formen von Anfang an dabei,
teilweise in enger Zusammenarbeit mit namhaften Abfüllern.
Durch eigene Beschichtungen mit besonders harten und glatten Oberflächen ist es gelungen, auch Aluminiumformen für die Hotfill-Flaschenproduktion zu qualifizieren.
Das hat große Vorteile:
Röders ist Pionier bei der Entwicklung von Quick-Change-Systemen, so dass wesentliche Patente von Maschinenherstellern für Röders irrelevant sind und waren.
Eigene, früh entwickelte Lösungen haben sich in jahrelangen Produktionsprozessen mit häufigen Formenwechseln bei unseren Kunden bewährt.
Bei der Konstruktion der Röders-Lösungen wurde großer Wert auf mögliche Formenwechsel zwischen verschiedenen Maschinentypen, auch verschiedener Hersteller, teilweise durch ein „Mehrfachschalensystem“ gelegt. Unsere Unabhängigkeit und unser umfassendes Knowhow waren dafür ein solides Fundament.
Bei dem sehr schnellen Rapid-Mould-Change-System von Röders sind die Einsätze leicht in die Mutterform eingesetzt, gegen den Festanschlag gedreht und mit nur einem „Dreh“ in der Mutterform fixiert und werden genauso entnommen, wie Sie obenstehenden Bildern entnehmen können.
Mehrere 100.000 Blasformen für Einweg- und Mehrwegflaschen haben wir in den letzten 50 Jahren verlässlich mit meist sehr kurzen Lieferzeiten produziert.
Die verschiedenen Maschinentypen und Generationen der führenden Hersteller (KHS Corpoplast, Krones, Sidel, Sipa etc.) sind uns seit vielen Jahren bis ins Detail gut vertraut. Mit speziell von uns entwickelten Beschichtungen verbessern wir auf Wunsch die Langlebigkeit der Standardblasformen.
Sollten bei Flaschenprojekten außer den Formen auch neue Formatteile, z.B. auf Grund eines neuen Preformdesigns, benötigt werden, können wir Ihnen diese liefern.
Unser Service unterstützt bei Bedarf bei der Umrüstung Ihrer Blasmaschine und sorgt für einen optimalen Blasprozess bei Ihnen vor Ort.
Auf Grund unserer verlässlichen Diskretion und Unabhängigkeit
führen wir für viele Kunden Spezialentwicklungen durch, z.B.
Mit speziellen hochharten, nicht-haftenden Beschichtungen haben wir Aluminium für langlebige Hotfill-Formen qualifiziert. Die Gewichtseinsparung bei den Formen reduziert den Verschleiß der Blasmaschine und verringert Formwechselzeiten.
Egal, ob für Softdrinks, Bier, Öle, Säfte, Milch oder andre Flüssigkeiten, ob für Mehrweg, Einweg oder Hotfill, wir können auf allen Gebieten auf ein in Jahrzehnten aufgebautes Knowhow zurückgreifen. Teilweise haben wir langjährige Entwicklungspartnerschaften mit weltweit führenden Abfüllern.
Bei namhaften Blasmaschinenherstellern haben wir wesentlich zur Entwicklung neuer, moderner Blasstationen in den Blasmaschinen beigetragen. Im Fall von Kapazitätsengpässen fertigen wir für diese häufig Blasformen.
Viele Kunden von Röders konnten ihren Energieverbrauch und damit ihre Kosten extrem senken, weil sie vorhandene Formböden gegen das von Röders entwickelte spezielle „Low-Pressure-Bodendesign“ ausgetauscht haben.
Damit wird die PET-Flasche noch umweltfreundlicher. Das Low-Pressure-Bodendesign von Röders beruht auf einer besonderen Flaschenbodengeometrie und einem neuen, in vielen Versuchen entwickelten Entlüftungskonzept.
Sprechen Sie unsere Spezialisten an. Die Investition in die neuen Formböden rechnet sich innerhalb kürzester Zeit.
Mit den hier gezeigten Bildern können wir nur einen sehr kleinen Ausschnitt der vielfältigen Projekte vorstellen, bei denen wir mit Gravuren für unsere Kunden ein individuelles Flaschendesign realisiert haben. Diese reichen vom einfachen Logo bis hin zu Landschaften mit Palmen, Wasserfall, Bergen und Sonne.
Unterschiedlichste Oberflächenausführungen sind in den Formen möglich. Anhand bei uns verfügbarer Musterflaschen können Sie bereits vor Beginn eines neuen Projektes abschätzen, wie sich diese auf den Flaschen abbilden.
Um Ihre Gravur voll zur Geltung zu bringen, beraten wir bezüglich technischer Details wie Radien, Entlüftung etc.
Ohne extra eine Musterform für die Blasmaschine anzufertigen können wir für Sie Flaschenmodelle auf zwei Arten schnell und kosteneffizient herstellen:
Röders verfügt über die neueste Laserscantechnologie
der Firma GOM (Teil der Zeiss Gruppe).
Wenn Sie Blasformen in Ihrer Produktion haben, aus denen Sie auf Basis der Flaschengeometrie ein neues Design ableiten möchten, z.B. in einer anderen Größe, können wir diese hochpräzise geometrisch digitalisieren und die Daten in unsere CAD-Systeme zur weiteren Bearbeitung übernehmen.
Ebenso können Musterflaschen, Modelle, Logos und anderes eingescannt und im CAD weiterverwendet werden, selbstverständlich auch als Teilbereiche neuer Flaschendesigns.
Zur Kontrolle der Einbaumaße von Formen in der Blasmaschine, besonders für ältere Blasmaschinen, kann mit Hilfe des Laserscanners die Außengeometrie einer vorhandenen Blasform vermessen werden. Damit werden Probleme beim späteren Einbau neuangefertigter Blasformen in Ihre Blasmaschine sicher vermieden.
Auf Basis Ihrer Skizzen, Logos, Bilder oder Modelle erstellen wir in modernsten CAD-Systemen erste Entwürfe Ihrer neuen PET-Flaschen mit hochwertigen 3D-Ansichten und Volumenberechnung.
Unsere langjährigen Erfahrungen bezüglich Blasbarkeit werden dabei selbstverständlich berücksichtigt. Natürlich können Sie auch von uns Designvorschläge erwarten. Unsere Unabhängigkeit und absolute Diskretion sichert Ihnen Ihren Vorsprung und Markterfolg.
Wenn Sie fertige Modelle oder Musterflaschen haben, die Sie z.B. in der Größe skalieren wollen, können wir die 3D-Daten mit unserem Laserscanner erfassen.
Auf Wunsch können aus den 3D-CAD-Konstruktionen in kürzester Zeit Modelle hergestellt werden.
Unser Technologiezentrum mit Blasmaschine und zahlreichen Geräten zu Untersuchung der Flaschenqualität wurde von verschiedenen namhaften Firmen zertifiziert und anerkannt.
Unter anderem sind wir seit 10 Jahren offizielles Labor des Konzerns PepsiCo.
Unser Blaslabor wurde durch den TÜV Süd gemäß ISO 9001:2015 zertifiziert.
Unser Flaschen- und Blaslabor wurde offiziell von Coca-Cola Europacific Partners autorisiert.
Hochmoderne Ausrüstung von Agr International, ergänzt durch selbst entwickelte Geräte, erlaubt eine vollumfängliche Qualifikation neuer PET-Flaschen, des Blasprozesses, Preforms etc.
Folgende Untersuchungen
können wir für Sie durchführen:
Auf unserer modernen Laborblasmaschine mit einer Blasstation können wir uns flexibel auf Ihre Produktionsanforderungen einstellen und umfangreiche Untersuchungen, z.B. für neue Flaschendesigns, durchführen:
In unserem Technologiezentrum arbeiten langjährige Mitarbeiter, die auch bei unseren Kunden mit der Einstellung und Optimierung des Blasprozesses vor Ort unterstützen. Zahlreiche Laboruntersuchungen, unter anderem mit Geräten von Agr International, AT2E und der ACM GmbH, können durchgeführt werden.
Auf Wunsch erfolgen die Tests, Optimierungen und Untersuchungen mit Ihnen gemeinsam. Vertraulichkeit hat für uns dabei erste Priorität.
Verschiedene Kunden haben unser Technologiezentrum zertifiziert und damit unser umfangreiches Knowhow bestätigt.
50 Jahre Erfahrung, Verlässlichkeit und Vertraulichkeit
in der Fertigung von Blasformen für PET-Flaschen
Weitere Informationen finden Sie in unserer Broschüre:
PDF Broschüre Röders Formenbau
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