Röders TEC
Sehen Sie, worauf 200 Jahre Firmengeschichte und erfolgreiche Innovation beruhen, was Röders anders macht und wieso Röders besonders leistungsfähig im Service ist.
Die RPT-Maschinen sind die ersten Maschinen mit vollumfänglicher PRECITEMP®-Technologie und erreichen dadurch höchste Genauigkeiten auch dann, wenn die Temperaturen am Aufstellort nicht konstant sind. Darüber hinaus ermöglicht ein neues Führungskonzept quasihydrostatisches Laufverhalten, ohne dass die hohen Kosten für eine Hydrostatik aufgewendet werden müssen.
Derzeit gibt es folgende Maschinen:
3‑achsig:
5‑achsig:
Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine
Abbildung ähnlich
Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine
Die verlässliche Geometriestabilität der RPT-Maschinen ermöglicht eine Qualitätskontrolle der bearbeiteten Werkstücke direkt in der Maschine. Röders bietet Verfahren zur Eigenkontrolle der Maschinen an, die deren Messgenauigkeit prüfen. Auf diese Weise kann in vielen Anwendungen der Umweg über den Messraum eingespart werden. Die Messprotokolle und Messstrategien wurden mit namhaften Anbietern aus der Branche entwickelt.
Productivity+™ von Renishaw ist eine mögliche Lösung, um in der Röders-Maschine eine Qualitätskontrolle, z.B. durch Vermessen von Regelgeometrien wie Rundheiten, Ebenheiten, Abständen etc., durchzuführen.
Alternativ kann auch die Software INSPECT von HEXAGON eingesetzt werden.
Hauptursache für Maßabweichungen sind Temperaturschwankungen in der Maschine oder Umgebung. Mit PRECITEMP® I, II oder III gehört das der Vergangenheit an. Je nach Anforderung kann die Maschine bei nicht konstanten Umgebungstemperaturen, wie diese auch in klimatisierten Räumen häufig vorkommen, auf das geforderte Präzisionsniveau durch umfassende Temperierung und Softwarekompensation mit den Modulen PRECITEMP® I, II oder III gebracht werden.
Bei Rundachsen mit Torquemotoren ist es üblich, die Motoren mit Wasser zu temperieren. Röders geht einen Schritt weiter und temperiert optional auch die Wälzlager und den Maschinentisch in den Rundachsen. Maßabweichungen bei höheren Drehzahlen werden so signifikant vermindert.
(Nur für RPT-Maschinen erhältlich)
Für eine effiziente Teilefertigung ist ein palettenloses direktes Ein- und Auswechseln der Werkstücke für die Bearbeitung in der Maschine möglich. Über einen automatischen Greiferwechsel kann das Handling unterschiedlich großer Werkstücke realisiert werden. Außerdem können in derselben Anlage auch auf Paletten gespannte Werkstücke verwendet werden. Dafür wird das auf einer Palette befestigte Direktspannsystem automatisch aus der Maschine ausgewechselt.
Die bahnbrechende PRECITEMP®-Technologie von Röders ermöglicht auch bei engen Toleranzen eine wirklich mannlose Teilefertigung. Thermische Verlagerungen, wandernde Nullpunkte oder sich ändernde Maschinengeometrien gehören der Vergangenheit an:
Die neue RXU2000 der Firma Röders ermöglicht Höchstpräzision bei der Bearbeitung von Werkstücken und Formen mit besonders großen Abmessungen. Die für außergewöhnliche Genauigkeit bei zugleich hoher Leistung beim Zerspanen gehärteter Werkstoffe ausgelegte Maschine verfügt über einen Arbeitsraum von 2.000 x 1.800 x 800 mm. Der Arbeitstisch ist für 5 t Belastung ausgelegt. Zur Gewährleistung höchster Genauigkeit wurde der Hub der Z‑Achse bewusst begrenzt.
Die RXU2000 eignet sich nicht nur für das 3D-Fräsen, sondern auch für das Koordinatenschleifen, Vertikalschleifen oder Profilschleifen. Diese Kombination von Arbeitsgängen in einer Aufspannung ist für viele Einsatzbereiche des Maschinen- und Formenbaus besonders interessant.
Für größtmögliche Genauigkeit auch bei länger dauernden Bearbeitungen sorgen Linear-Direktantriebe in allen Achsen sowie ein ausgeklügeltes Temperaturmanagement-System der gesamten Maschine. Erreichbar sind Stichmaß-Genauigkeiten unter 5 µm im gesamten Arbeitsraum sowie Rundheiten von 1–2 µm je nach Bohrungsgröße.
Besonders geeignet ist die Anlage für die Herstellung von:
RCF 150 — lineare sehr kompakte Maschinenautomation für eine oder mehrere in Reihe aufgestellte Maschinen:
Eine Spritzgussform für Handylinsen mit 24 Kavitäten wurde auf einer RHP500 mit höchstmöglicher Präzision koordinatengeschliffen. Die besondere Schwierigkeit lag darin, dass die Bohrungen 8 mm Durchmesser hatten, der zu schleifende Bereich aber erst 15 mm unter der Formoberfläche begann und bis zu einer Tiefe von 45 mm reichte. Insgesamt mussten die Bohrungen somit auf einer Länge von 30 mm hochgenau zylindrisch geschliffen werden. Die geforderte Zylindrizität von 0,5 µm konnte bei allen 24 Kavitäten eingehalten werden.
Werkzeuge bis 200 mm Durchmesser können mit Hilfe des unter der Traverse sitzenden neuen EC-Wechslers automatisch in die Spindel eingewechselt werden. Das Besondere, es wird auch eine gerichtete Kühlmittelzufuhr für jedes Werkzeug mit übergeben.
Bearbeitung mit großem Schleifwerkzeug mit gerichteter, ebenfalls automatisch eingewechselter Kühlmittelzufuhr für große Durchflüsse
Röders ist Partner in der umati-Initiative des VDW (umati = universal machine tool interface).
Trennflächen von Spritzgussformen für Silikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber) werden hochgenau fertiggefräst. Die Formen können ohne Nacharbeit für ein gratfreies Spritzen direkt eingesetzt werden.
Um Einarbeitungszeiten von Maschinenbedienern zu minimieren und den Wechsel zwischen Maschinen mit verschiedenen Steuerungen möglichst einfach zu halten, erlaubt Röders die Programmierung in HEIDENHAIN®#-KLARTEXT (eingeschränkter Befehlsumfang) oder ISO-Code (G‑Code). Die Programmierung mit Makros an der Steuerung ist extrem einfach. Wer die NC-Befehle kennt, benötigt keine extra Schulung.
#Heidenhain ist eine eingetragene Marke der Dr. Johannes Heidenhain GmbH.
Auf der Maschine erreichte Ergebnisse:
Genauigkeit +/- 1 µm
Oberflächenqualität Ra 0,010 µm
Die Kombination von hochpräzisen Luftlagerspindeln bis 90000 UPM mit der Linearmotortechnik der Röders-HSC-Maschinen erreicht höchste Qualitäten in der Uhrenindustrie. Auf der EPHJ in Genf konnten sich Fachleute aus der Branche direkt an der Maschine von den außergewöhnlichen Qualitäten überzeugen. Mit der langjährigen Kompetenz von Röders in Automation kann die Maschine in einen äußerst wirtschaftlichen Fertigungsprozess vor Ort eingebunden werden.
Glasbearbeitung mit extrem hoher Winkelgenauigkeit unter 2 Winkelsekunden, auch bei großen Prismen. Schruppen und Schlichten in einer Aufspannung auf 5‑Achsmaschine bzw. 3‑Achsmaschine
stabilisiert ZrO2 – Y2O3, ca. 25 mm x 25 mm, Vickers Härte HV 10: 13 GPA
Auch sehr feine Konturen, z. B. Fluidkanäle, können mit hoher Präzision in Glas eingebracht werden.
Freiformflächen und andere Konturen in einem Glaswerkstück in einer Aufspannung gefertigt
aus Titan; Schruppen, Vorschlichten und Schlichten in einer
Aufspannung
aus Aluminium; in einer Aufspannung von beiden Seiten auf
Spezialmaschine RXU1001DBH komplett gefräst
aus Aluminium oder Stahl können hocheffizient auf
Röders-Maschinen hergestellt werden
Lineares Handlingsgerät
für Ein- oder Mehrmaschinenautomation
für sehr geringen Platzbedarf und hohe Werkstückgewichte
ermöglichen das Handling von
unterschiedlichen Paletten und Werkzeugen
senkt Zeiten und Kosten für die Installation bei den Kunden deutlich
| Technische Daten RCF150 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 150 kg |
| Breite | 1,5 m |
| Max. Werkstückabmessungen | Durchmesser 320 mm oder 320 mm x 320 mm (andere Abmessungen auf Anfrage) |
| Größte Palette | Erowa UPC / System 3R Dynafix |
| Verfügbarer Z‑Hub in den Regalen | 1750 mm |
| Breite Magazin (pro Regalelement) | 1400 mm / 680 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Beladestation | ja |
| Technische Daten RCF30 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 30 kg |
| Breite | 1,0 m |
| Max. Werkstückabmessungen | Durchmesser 180 mm oder 125 x 125 mm (andere Abmessungen auf Anfrage) |
| Größte Palette | Erowa ITS 148 / System 3R Macro Magnum |
| Verfügbarer Z‑Hub in den Regalen | 1600 mm |
| Breite Magazin (pro Regalelement) | 1400 mm / 640 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Beladestation | nein |
Hochgenaue Mikrobearbeitung
Optimiert für
Universelle HSC-Maschine für mittlere
Form- und Werkstückgrößen
Große Schwenkwinkel bis 135°
Kompakte hochdynamische hochgenaue 5‑Achs-HSC-Maschine
Kräftige Z‑Achse,
dadurch große Spindelauswahl
Minimale Störkanten und optimale Zugänglichkeit für 5‑Achsbearbeitungen mit großem Schwenkbereich
Sehr kompakte Maschine
mit großem Arbeitsraum