Produkte 5‑Achs-Maschinen

Optimale Maschinentechnik
für jede Anwendung

Schwenktisch

Eine kosten­op­timale Zerspanung erfordert abhängig von den Anfor­de­rungen an die Bearbeitung unter­schied­liche Maschi­nen­kon­zepte. 4 Baureihen mit verschie­denen Schwer­punkten stehen zur Verfügung:

Die RXP-Maschinen

sind das Ergebnis eines langjäh­rigen Entwick­lungs­pro­zesses im Röders HSC-Maschi­nenbau. Mehrfach paten­ten­tiert und in jedem Detail optimiert ermög­lichen die verschleiß­armen und energie­spa­renden Linear­mo­tor­ma­schinen höchst­mög­liche Präzision, Dynamik und Oberflä­chen­güten in zahlreichen Anwendungsgebieten.

Die RXS-Maschinen

sind die konse­quente Weiter­ent­wicklung der RXP-Maschinen für Bearbei­tungs­auf­gaben, bei denen eine höchst­mög­liche Dynamik für die absolute Minimierung der Bearbei­tungs­zeiten vorrangig ist. Die verfah­renden Achsen wurden soweit möglich in steifer Leicht­bau­alu­mi­ni­um­kon­struktion ausge­führt. Gleich­zeitig wurden deutlich größere Motoren integriert. Es werden Achsbe­schleu­ni­gungen bis zu 3 g erreicht.

Die RXU-Maschinen

haben eine dreifach erhöhte Steifigkeit in Vergleich zu den RXP-Maschinen. Eine neuartige Portal­kon­struktion, mit QUADROGUIDE®-Konzept, optimiert den Kraft­fluss aus den vier Ecken der Z‑Achse über den Y‑Schlitten in das Portal. Hohe Schrupp­leis­tungen und lange Werkzeug­stand­zeiten sind das Ergebnis. Leistungs­starke Linear­mo­toren in allen Achsen sorgen für höchste Dynamik und Präzision.

Die RHP-Maschinen

vereinen modernste Linear­mo­tor­technik mit hydro­sta­ti­schen Führungen. Sie erreichen die höchst­mög­liche Präzision, Geome­trie­ge­nau­igkeit und Dämpfung. Dadurch sind die Maschinen ideal für die Herstellung optischer Oberflächen, insbe­sondere bei Verwendung der luftge­la­gerten Frässpindel RSA-60.

Die Dentalmaschinen

wurden für die hochef­fi­ziente, bei Bedarf auch automa­ti­sierte Fertigung von Zahnersatz speziell entwi­ckelt und haben sich bei unseren Kunden in vielen Ländern seit Jahren bewährt.

Umfangreiches Zubehör

Für alle Maschi­nen­bau­reihen steht vielfach erprobtes Zubehör zur Verfügung.

Röders (Startseite) (M)

Praktikum Mechatroniker/in

Röders Karriere Studium Kreidetafel
Praktikum

Praktikum
Mechatroniker/in

Schulpraktikum Mechatroniker/in
  • Rundgang durch die Firma
  • Einweisung in Grund­fer­tig­keiten wie Schaltplan lesen, die Funktion von Schalt­ele­menten, Leitungs­ver­bin­dungen herstellen etc.
  • Verdrahtung und Inbetrieb­nahme eines Modells für einen Lasten­aufzug mit Hilfe eines Schaltplanes
  • Fehler­analyse und VDE-Messungen durchführen
  • Einführung in die Funktionen einer kleinen Steuerung
  • Program­mierung einer kleinen Steuerung und Ansteuerung eines Pizza­ofen­mo­dells mit Förderband
  • Mitarbeit bei der Montage und Inbetrieb­nahme einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine
  • Reparatur von Frässpindeln

Praktikum Werkzeugmechaniker/in

Röders Karriere Studium Kreidetafel
Röders Ausbildung und Praktikum

Praktikum
Werkzeugmechaniker/in

Schulpraktikum Werkzeugmechaniker/in
  • Rundgang durch die Firma
  • Erstellen von 3D-Skizzen und techni­schen Zeich­nungen am PC mit einer modernen Konstruktionssoftware
  • Herstellung von PET-Flaschen mit der Labor­blas­ma­schine und Tests mit den Flaschen im Prüflabor
  • Montage und Prüfung von Formeinheiten
  • Messen mit einer 3D-Koordi­na­ten­mess­ma­schine und einem Härteprüfgerät
  • Herstellen von Werkstücken durch mecha­nische Bearbeitung nach Zeichnung
  • Program­mierung und Bedienung von compu­ter­ge­steu­erten Fräsmaschinen
  • Bearbeitung von Werkstücken mit Röders Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen

VDMA-Bedingungen

LIEFERBEDINGUNGEN
FÜR DEN MASCHINENBAU IM INLAND

Die Röders GmbH verwendet im Maschi­nenbau die VDMA-Bedin­gungen für Liefe­rungen in Deutschland,
die Sie unter nachfol­gendem Link einsehen können.

VDMA-Bedin­gungen

Technologie Automation

Röders: 25 Jahre Erfahrung

Mit der Einführung des HSC-Fräsens in den 90er Jahren konnte die Produk­ti­vität insbe­sondere in der 3D-Bearbeitung enorm gesteigert werden. Folge­richtig verlangten die Kunden nach Lösungen für den mannlosen Betrieb durch Automation. Bereits 1995 verkaufte Röders die ersten automa­ti­sierten Maschinen für einen 24-Stunden-Betrieb an 7 Tagen in der Woche.

Seitdem hat Röders über 500 Automa­ti­ons­lö­sungen bei Kunden instal­liert. Handling und Automa­ti­ons­software wurden konti­nu­ierlich weiter­ent­wi­ckelt. Heute stehen zahlreiche Handlings­geräte und eine äußerst einfach zu bedie­nende im Sinne von Industrie 4.0 voll daten­durch­gängige Software zur Verfügung, um durch Automation höchste Effizienz zu erreichen. 

Aus der Praxis für die Praxis

Selbst­ver­ständlich werden im Röders Blasfor­menbau nicht nur HSC-Maschinen von Röders, sondern auch Röders eigene Automa­ti­ons­lö­sungen einge­setzt.
In Bearbei­tungs­zellen mit bis zu 7 HSC-Maschinen werden diese durch einen Roboter auf Schiene rund um die Uhr mit Werkstücken und Werkzeugen versorgt. So wird höchste Produk­ti­vität in einem äußerst wettbe­werbs­träch­tigen Markt­segment erreicht. Ähnlich wie bei der Entwicklung der HSC-Maschinen dient der Röders eigene Blasfor­menbau auch für die Röders Automation als Bewährung in der täglichen Anwendung, in der die Röders Lösungen bis ins Detail optimiert werden. Das sorgt für hohe Verlässlichkeit.

Updates auch für Automation

Der von vielen Röders Maschi­nen­kunden geschätzte Update-Service auf neue Software­ver­sionen für die Maschi­nen­steuerung ist auch für die Automa­ti­ons­software verfügbar. Die ständig erwei­terten Funktio­na­li­täten stehen allen Röders Kunden offen.

Maschinen

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