RPT450DS

Röders Precision Technologies –
RPT450DS

RPT450DS

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung
  • Für kleine Werkstücke, auch in 5‑Achsmaschinen 
mit kräftigem Spann­futter für schwin­gungs­freie Bearbeitung
  • Größte Spindel mit HSK E40-Schnittstelle
  • Fräsen, Schleifen und Messen sowie alle Schmier­stoffe möglich

RPT450

Röders Precision Technologies –
RPT450

RPT450, © Röders GmbH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung
  • Für kleine Werkstücke, auch in 5‑Achsmaschinen 
mit kräftigem Spann­futter für schwin­gungs­freie Bearbeitung
  • Größte Spindel mit HSK E40-Schnittstelle
  • Fräsen, Schleifen und Messen sowie alle Schmier­stoffe möglich

RPT800DSH

Röders Precision Technologies –
RPT800DSH

Röders RPT800DSH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RPT800

Röders Precision Technologies –
RPT800

Röders RPT800

Abbildung ähnlich

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RXU1201DSXH

RXU1201DSXH – 5‑Achsmaschine

Röders RXU1201DSXH

Mit QUADROGUIDE für hohe Schrupp­leistung, Dynamik und Präzision

  • RXU1201DSXH mit 200 mm mehr Verfahrweg in Z als bei der RXU1201DSH
  • Alle Achsen mit Direktantrieben
  • Spindeln abhängig von der Anwendung frei wählbar, bis 102 Nm (S1)
  • Ideal für Gesenk­fer­tigung, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizin­technik, Maschi­nenbau und Teilefertigung

Was Röders einzigartig macht

Röders Hallenansicht

Was Röders einzigartig macht

Sehen Sie, worauf 200 Jahre Firmen­ge­schichte und erfolg­reiche Innovation beruhen, was Röders anders macht und wieso Röders besonders leistungs­fähig im Service ist.

Röders | Imagefilm — HSC-Maschinen und Automation — Fräsen, Schleifen und Messen — Deutsch

RPT-Baureihe

Röders Precision Technologies
RPT-Maschinen

Röders GmbH RPT600DSH

Die RPT-Maschinen sind die ersten Maschinen mit vollum­fäng­licher PRECITEMP®-Techno­logie und erreichen dadurch höchste Genau­ig­keiten auch dann, wenn die Tempe­ra­turen am Aufstellort nicht konstant sind. Darüber hinaus ermög­licht das neue NANOTOL®-Führungs­konzept eine erheb­liche Verbes­serung im Laufver­halten der Linearachsen.

Derzeit gibt es folgende Maschinen:

3‑achsig:

RPT450
RPT600
RPT800

5‑achsig:

RPT450DS
RPT600DSH
RPT800DSH

RPT600DSH

Röders Precision Technologies –
RPT600DSH

Röders GmbH RPT600DSH

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

RPT600

Röders Precision Technologies –
RPT600

Röders GmbH RPT600

Abbildung ähnlich

Fräsen, Schleifen, Messen in einer Maschine

  • Mehrjährige richtungs­wei­sende Entwick­lungen sind das Fundament der RPT-Baureihe
  • Höchste Präzision, noch bessere Oberflächen und kürzere Bearbei­tungs­zeiten führen zu erheb­lichen Produk­ti­vi­täts­stei­ge­rungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Produktionsanwendungen
  • PRECITEMP®-Techno­logie in den Ausbau­stufen I, II und III für höchste Präzision auch bei schwan­kenden Umgebungstemperaturen
  • Alle von der RXP-Baureihe bekannten Optionen stehen vollum­fänglich zur Verfügung

Messen

Röders GmbH Header PRECITEMP

Messen in der Maschine

Röders GmbH PRECITEMP Grafik Messen in Maschine Graph Measuring in the machine

Die verläss­liche Geome­trie­sta­bi­lität der RPT-Maschinen ermög­licht eine Quali­täts­kon­trolle der bearbei­teten Werkstücke direkt in der Maschine. Röders bietet Verfahren zur Eigen­kon­trolle der Maschinen an, die deren Messge­nau­igkeit prüfen. Auf diese Weise kann in vielen Anwen­dungen der Umweg über den Messraum einge­spart werden. Die Messpro­to­kolle und Messstra­tegien wurden mit namhaften Anbietern aus der Branche entwickelt.

Produc­tivity+™ von Renishaw ist eine mögliche Lösung, um in der Röders-Maschine eine Quali­täts­kon­trolle, z.B. durch Vermessen von Regel­geo­me­trien wie Rundheiten, Ebenheiten, Abständen etc., durchzuführen.

Alter­nativ kann auch die Software INSPECT von HEXAGON einge­setzt werden.

PRECITEMP®

Röders GmbH Header PRECITEMP

Röders Precision Technologies
PRECITEMP® — hohe Präzision auch bei Temperaturschwankungen in der Werkstatt

In den meisten Anwen­dungen sind Tempe­ra­tur­schwan­kungen in der Werkstatt die wesent­liche Ursache für Ungenau­ig­keiten bei der Bearbeitung. Das trifft auch auf klima­ti­sierte Werkstätten zu, bei denen die Tempe­ratur häufig nur um wenige Grad schwankt. Daher war dies ein Schwer­punkt in der Entwicklung bei Röders in den letzten Jahren. Das Ergebnis ist die einzig­artige PRECITEMP®-Technologie, die mit einem abgestuften Konzept je nach Anfor­derung eine tempe­ra­tur­ro­buste Optimierung der Maschine für höchste Genau­ig­keiten ermög­licht. Dabei ist die Maschine ganzheitlich betrachtet worden und eine umfas­sende Lösung zur Tempe­rierung sämtlicher Maschi­nen­kom­po­nenten erarbeitet worden. Minimale Restfehler werden mit einer Software­kom­pen­sation eliminiert.

Röders Grafik PRECITEMP

Wärme­quellen in der Maschine wie Motoren, Haupt­spindel, Linear­füh­rungen (optional) und Rundach­s­lager werden ebenfalls hochgenau tempe­riert. Im Ergebnis steht der Nullpunkt der Maschine selbst bei Tempe­ra­tur­schwan­kungen in der Werkstatt von bis zu +/- 3°C auf +/- 1 µm.

Röders GmbH Grafik PRECITEMP Technologie

Röders GmbH PRECITEMP Grafik Temperierte Rundachslager
Tempe­rierung von Maschi­nen­tisch
und Rundach­s­lagern

Erstmalig bei den 5‑achsigen RPT-Maschinen können zusätzlich Rundach­s­lager und Maschi­nen­tisch tempe­riert werden. Außerdem haben die Torque­mo­toren in den Rundachsen eine Röders eigene, stark verbes­serte Tempe­rierung. Maßab­wei­chungen bei höheren Drehzahlen oder starker Moment­be­lastung der Torque­mo­toren werden so signi­fikant vermindert.


Zahlreiche Wasserkreisläufe
Zahlreiche
Tempe­rier­kreis­läufe
  • Sämtliche Wärme­quellen in der Maschine tempe­ra­tur­sta­bi­li­siert durch zahlreiche Temperierkreisläufe
  • Bei höchsten Genau­ig­keits­an­for­de­rungen Tempe­rierung der Führungs­schienen optional erhältlich

Exakte Temperierung
Exakte Tempe­rierung
  • Hysterese des Kühlwassers zur Tempe­rierung der Maschine
    < +/- 0,1 Kelvin
  • Optional bei beson­deren Anfor­de­rungen +/- 0,02 Kelvin

Effiziente Teilefertigung

Effiziente Teilefertigung

(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenansicht mit Roboterarm

Für eine effiziente Teile­fer­tigung ist ein palet­ten­loses direktes Ein- und Auswechseln der Werkstücke für die Bearbeitung in der Maschine möglich. Über einen automa­ti­schen Greifer­wechsel kann das Handling unter­schiedlich großer Werkstücke reali­siert werden. Außerdem können in derselben Anlage auch auf Paletten gespannte Werkstücke verwendet werden. Dafür wird das auf einer Palette befes­tigte Direkt­spann­system automa­tisch aus der Maschine ausgewechselt.

(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Ansicht Palette
(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenraumansicht Roboter
(c) Röders GmbH Effiziente Teilefertigung Innenraum Nahaufnahme Werkstück

Glas- und Keramikbearbeitung

Röders GmbH Glasbearbeitung Header

Glas- und Keramikbearbeitung

Röders GmbH Glas Prism 01
Röders GmbH Glas Prism 02
Glasprismen

Glasbe­ar­beitung mit extrem hoher Winkel­ge­nau­igkeit unter 2 Winkel­se­kunden, auch bei großen Prismen. Schruppen und Schlichten in einer Aufspannung auf 5‑Achsmaschine bzw. 3‑Achsmaschine


Roeders GmbH Testwerkstueck für Flusszelle aus Alumiumoxid
Testwerkstück für Flusszelle aus Zirkoniumoxid, 

stabi­li­siert ZrO2 – Y2O3, ca. 25 mm x 25 mm, Vickers Härte HV 10: 13 GPA


Röders GmbH Mikrofluidik ShapeFab
Glasbearbeitung in der Medizintechnik

Auch sehr feine Konturen, z. B. Fluid­kanäle, können mit hoher Präzision in Glas einge­bracht werden.

Röders GmbH Glasbearbeitung

Röders GmbH Glasbearbeitung
Musterwerkstück für Glasbearbeitung

Freiform­flächen und andere Konturen in einem Glaswerk­stück in einer Aufspannung gefertigt


Luft- und Raumfahrt

Röders GmbH Blisk Header

Luft- und Raumfahrt

Röders Maschinenbau Blisk
BLISK

aus Titan; Schruppen, Vorschlichten und Schlichten in einer
Aufspannung


Röders GmbH Bling
BLING

aus Aluminium; in einer Aufspannung von beiden Seiten auf
Spezi­al­ma­schine RXU1001DBH komplett gefräst


Impeller

aus Aluminium oder Stahl können hochef­fi­zient auf
Röders-Maschinen herge­stellt werden

RCF

RCF – flexible, lineare Mehrmaschinenautomation

Lineares Handlings­gerät
für Ein- oder Mehrmaschinenautomation

Röders GmbH RCF 150 Automation Aussenansicht
Röders GmbH RCF 30 Automation Aussenansicht
  • Sehr platz­sparend, nur 1,5 m / 1,0 m breit inklusive Regalsystem
  • Sehr kurze Instal­la­ti­ons­zeiten durch modulare Bauweise
  • In Stufen erweiterbar
  • Anordnung der Maschinen auf einer Seite und stirnseitig
  • Werkstück- und Werkzeug­handling möglich
  • Hochsteif, dadurch hochdy­na­misch mit kurzen Wechselzeiten
  • Chipi­den­ti­fi­kation der Paletten, LED-Status­an­zeige etc. verfügbar
  • Angesteuert über Jobma­nage­m­ent­software auf Leitrechner
    (bei Einma­schi­nen­au­to­mation optional auch über Maschinensteuerung)
Röders GmbH Logostörer NEU
Teiledirektspannung
oder auf Paletten,
auch gemischter Betrieb
möglich!
Röders GmbH RCF 150 Automation - kompakte Bauweise
Robuste kompakte Bauweise

für sehr geringen Platz­bedarf und hohe Werkstückgewichte 

Röders GmbH RCF 150 Automation Greiferwechsel
Greifer­wechsel

ermög­lichen das Handling von
unter­schied­lichen Paletten und Werkzeugen 

Röders GmbH RCF 150 Automation
Die modulare Bauweise

senkt Zeiten und Kosten für die Instal­lation bei den Kunden deutlich

Röders GmbH RCF Innenansicht Maschine mit Roboter
Röders GmbH Paletten Innenansicht
Röders GmbH RCF Nahaufnahme

Technische Daten RCF150
Max. Werkstück­ge­wicht150 kg
Breite1,5 m
Max. Werkstück­ab­mes­sungenDurch­messer 320 mm oder 320 mm x 320 mm
(andere Abmes­sungen auf Anfrage)
Größte PaletteErowa UPC / System 3R Dynafix
Verfüg­barer Z‑Hub in den Regalen1750 mm
Breite Magazin (pro Regalelement)1400 mm / 680 mm
Greifer­wechselja
Externe Werkzeugeja
Belade­stationja
Technische Daten RCF30
Max. Werkstück­ge­wicht30 kg
Breite1,0 m
Max. Werkstück­ab­mes­sungenDurch­messer 180 mm oder 125 x 125 mm
(andere Abmes­sungen auf Anfrage)
Größte PaletteErowa ITS 148 / System 3R Macro Magnum
Verfüg­barer Z‑Hub in den Regalen1600 mm
Breite Magazin (pro Regalelement)1400 mm / 640 mm
Greifer­wechselja
Externe Werkzeugeja
Belade­stationnein

RXP400DS

RXP400DS – 5‑Achsmaschine

Maschine RXP400DS

Hochgenaue Mikro­be­ar­beitung

  • Geeignet für alle Materialien
  • Elektroden, Klein­formen,
    Uhren etc.

RXP400

RXP400 – 3‑Achsmaschine

Maschine RXP400

Optimiert für

  • Mikro­be­ar­beitung
  • Münzprä­ge­stempel
  • Kleine Stahl­formen
  • Elektroden

RXP500

RXP500 – 3‑Achsmaschine

Maschine RXP500

Univer­selle HSC-Maschine für mittlere
Form- und Werkstückgrößen

  • Komplett­be­ar­beitung
    in einer Aufspannung möglich

RXP400DSC

RXP400DSC – 5‑Achsmaschine

Maschine RXP400DSC

Große Schwenk­winkel bis 135°

  • Hochgenaue Mikro­be­ar­beitung
  • Elektroden, Klein­formen,
    Uhren etc.

RXP500DS

RXP500DS – 5‑Achsmaschine

Maschine RXP500DS

Kompakte hochdy­na­mische hochgenaue 5‑Achs-HSC-Maschine

  • mit Gegen­lager und spezi­eller Röders Geometriekompensation