RXP501 – 3‑Achsmaschine

Kräftige Z‑Achse,
dadurch große Spindelauswahl
- Vergrößerter Hub in allen Achsen
Kräftige Z‑Achse,
dadurch große Spindelauswahl
Minimale Störkanten und optimale Zugänglichkeit für 5‑Achsbearbeitungen mit großem Schwenkbereich
Sehr kompakte Maschine
mit großem Arbeitsraum
Kompakte, aber kräftige 5‑Achs-HSC-Maschine
Relativ große RXP-Maschine,
hervorragend geeignet für wirkliches HSC-Fräsen größerer Werkstücke
Mit QUADROGUIDE für hohe Schruppleistung, Dynamik und Präzision
Mit QUADROGUIDE für hohe Schruppleistung, Dynamik und Präzision
Hochpräzise Maschine für Großteile
bis 2,0 m x 1,8 m oder 2,4 m x 1,4 m
Hochpräzise Maschine für Großteile
bis 2,6 m x 1,8 m oder 3,0 m x 1,4 m
Stärkere Kröpfung der C‑Achse als bei RXP501DS
Höchste Dynamik durch sehr leistungsstarke Direktantriebstechnik, auch in den Rundachsen
Höchste Dynamik durch sehr leistungsstarke Direktantriebstechnik, auch in den Rundachsen
Höchstmögliche Präzision sowohl statisch als auch dynamisch
Höchste Dynamik durch sehr leistungsstarke Direktantriebstechnik, auch in den Rundachsen
Mit QUADROGUIDE für hohe Schruppleistung, Dynamik und Präzision
Spezialmaschine für beidseitige Bearbeitung von BLING-Rädern und ähnlichen Werkstücken in einer Aufspannung
Mit QUADROGUIDE für hohe Schruppleistung, Dynamik und Präzision
Mit der Einführung des HSC-Fräsens in den 90er Jahren konnte die Produktivität insbesondere in der 3D-Bearbeitung enorm gesteigert werden. Folgerichtig verlangten die Kunden nach Lösungen für den mannlosen Betrieb durch Automation. Bereits 1995 verkaufte Röders die ersten automatisierten Maschinen für einen 24-Stunden-Betrieb an 7 Tagen in der Woche.
Seitdem hat Röders über 500 Automationslösungen bei Kunden installiert. Handling und Automationssoftware wurden kontinuierlich weiterentwickelt. Heute stehen zahlreiche Handlingsgeräte und eine äußerst einfach zu bedienende im Sinne von Industrie 4.0 voll datendurchgängige Software zur Verfügung, um durch Automation höchste Effizienz zu erreichen.
Selbstverständlich werden im Röders Blasformenbau nicht nur HSC-Maschinen von Röders, sondern auch Röders eigene Automationslösungen eingesetzt.
In Bearbeitungszellen mit bis zu 7 HSC-Maschinen werden diese durch einen Roboter auf Schiene rund um die Uhr mit Werkstücken und Werkzeugen versorgt. So wird höchste Produktivität in einem äußerst wettbewerbsträchtigen Marktsegment erreicht. Ähnlich wie bei der Entwicklung der HSC-Maschinen dient der Röders eigene Blasformenbau auch für die Röders Automation als Bewährung in der täglichen Anwendung, in der die Röders Lösungen bis ins Detail optimiert werden. Das sorgt für hohe Verlässlichkeit.
Der von vielen Röders Maschinenkunden geschätzte Update-Service auf neue Softwareversionen für die Maschinensteuerung ist auch für die Automationssoftware verfügbar. Die ständig erweiterten Funktionalitäten stehen allen Röders Kunden offen.
Die RHP-Maschinen unterscheiden sich von den RXP-Maschinen durch das Führungskonzept. Hydrostatische Führungen in allen Achsen verbessern das Laufverhalten deutlich:
Die Basistechnologie der RHP-Maschinen entspricht der RXP-Baureihe: Linearmotortechnik in allen Achsen, Röders RMS6-Steuerung, exakte Temperierung, Spindellängungskompensation etc.
Weniger Querbewegung und dadurch deutlich gleichmäßigeres Verfahrverhalten der Achsschlitten bei Einsatz von hydrostatischen Führungen im Vergleich zu Führungen mit Wälzkörpern (Rollen oder Kugeln)
Optionen
Der vielfältige Umfang an Optionen der RXP-Baureihe steht für die RHP-Maschinen auch zur Verfügung, z.B. Drehschwenkeinheiten für 5‑Achsbearbeitung etc. Insbesondere eignen sich die RHP-Maschinen hervorragend für die Kombination von HSC-Fräsen und Schleifen.
3‑achsig:
Kann eine Maschine hochsteif, hochdynamisch und hochpräzise sein?
QUADROGUIDE – ein ganz neues Konzept verbindet diese Eigenschaften auf ideale Weise. Der Kraftfluss von der Werkzeugspitze über die Z- und Y‑Achse in das Maschinengestell wurde durch eine neuartige Konstruktion so optimiert, dass eine sehr hohe Steifigkeit bei geringen Massen erreicht wird.
4 Führungsschienen an den 4 Eckkanten der Z‑Achse übertragen über 16 Führungswagen die Beschleunigungs- und Bearbeitungskräfte mit hoher Dämpfung in ein massives Maschinenportal.
Linearmotortechnik und modernste Regelungstechnik geben den RXU-Maschinen eine beispiellose Dynamik und Präzision.
Spindeln mit über 100 Nm Drehmoment (S1-Betrieb) und 22.000 Upm ermöglichen ein großes Spektrum von Bearbeitungen.
Hohe Schruppleistungen in gehärteten oder schwer zerspanbaren Materialien und Spitzenqualitäten in Oberflächengüte und Präzision werden in einer Aufspannung realisiert.
3‑achsig:
5‑achsig: