Röders TEC
sind das Ergebnis eines langjährigen Entwicklungsprozesses im Röders HSC-Maschinenbau. Mehrfach patententiert und in jedem Detail optimiert ermöglichen die verschleißarmen und energiesparenden Linearmotormaschinen höchstmögliche Präzision, Dynamik und Oberflächengüten in zahlreichen Anwendungsgebieten.
3‑achsig:
RXP400
RXP500
RXP501
RXP801
RXP950
5‑achsig:
RXP400DS
RXP400DSC
RXP500DS
RXP500DSC
RXP501DS
RXP501DSC
RXP601DS
RXP601DSH
RXP950DSH
Wählen Sie das Land, in dem Sie unseren Partner suchen:
Mechio Pty Ltd
Australien
Alruqee Machine Tools
P.O. Box 3657
SA – 31952 Al-Khobar
Saudi Arabien
Tel. +966 3–847-0449 Ext. 518
Fax +966 3–847-4992
www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Kumar@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Kumar Arumugam
DYMATO BV
CNC Technologie
Ravelijn 48
NL – 3605 NV Veenendaal
Niederlande
Tel. +31 318–550-800
Fax +31 318–550-888
www.dymato.nl
E‑Mail theo.coffeng@dymato.nl
Ansprechpartner:
Herr Theo Coffeng
Resitron
Maquinas e Equipamentos Ltda.
Rua Virginia Zorzi Rech, 4725
95057–235 – Caxias do Sul – RS
Brasilien
Tel. +55 54–3218-4600
Fax +55 54–3218-4601
www.resitron.com.br
E‑Mail alexandre.stedile@resitron.com.br
Ansprechpartner:
Herr Alexandre Stedile
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +49 5191–603–43
Fax +49 5191–603–797
www.roeders.de
E‑Mail hsc@roeders.de
Ansprechpartner:
Herr Thomas Braun
Roeders (China) Limited
Unit 19，23/F.,
Fortune Commercial Building
No. 362 Sha Tsui Road
Tsuen Wan
Hong Kong
Tel. +852 2785–0277
Fax +852 2785–9557
www.roeders.com.cn
E‑Mail andy@roeders.com.cn
Ansprechpartner:
Herr Andy Liu
Roeders Technologies (Shenzhen) Ltd.
101, Building C, eCell Science Park, No. 365, Baotian Road, Xixiang Street, Baoan District,
Shenzhen 518102
PRC China
Tel. +86 755‑2970-3199
Fax +86 755‑2970-3101
www.roeders.com.cn
E‑Mail andy@roeders.com.cn
Ansprechpartner:
Herr Andy Liu
CNC-TECH ApS
Rydskovvej 41, Rydskov
DK – 5560 Aarup
Dänemark
Tel. +45 64–88-10–60
Fax +45 64–88-10–61
www.cnc-tech.dk
E‑Mail info@cnc-tech.dk
Ansprechpartner:
Herr Brian L. Frederiksen
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +49 5191–603-43
Fax +49 5191–603-797
www.roeders.de
E‑Mail hsc@roeders.de
Ansprechpartner:
Herr Markus Anderten
OÜ Rolands Moisejs
Tuleviku tee 2
EE – 75312 Peetri
Harju maakond
Estland
SCALAR Oy Ltd.
Satakunnankatu 76
FIN – 78300 Varkaus
Finnland
Tel. +358 40 121 6945
E‑Mail sebastian.hamalainen@scalar.fi
Ansprechpartner:
Herr Sebastian Hämäläinen
Roeders France SARL
413 rue Philippe Héron
F – 69400 Villefranche-sur-Saône
Frankreich
Tel. +33 427–826-787
Fax +49 5191–603-797
www.roedersfrance.com
E‑Mail ugv@roeders.de
Ansprechpartner:
Herr Bertrand Duclaux-Monteil
Hurco Europe Ltd.
12 Merlin Centre, Lancaster Road
Cressex Business Park
High Wycombe
GB – Buckinghamshire HP12 3TB
Großbritannien
Tel. +44 1494–44-22–22
Fax +44 1494–44-33–50
www.hurco.co.uk
E‑Mail sales@hurco.co.uk
Ansprechpartner:
Herr David Waghorn
NextTech Solutions Pvt. Ltd.
#514~515, DLF Star Tower, Sec-30,
IND – NH‑8, Gurgaon
Indien
Flexspeed Technology PTE Ltd.
Blk 211 Woodlands Avenue 9
#06–79
Woodlands East Industrial Estate
Singapore 738960
Singapur
Tel. +65 6853–3933
Fax +65 6853–3733
E‑Mail flexspeed@pacific.net.sg
Ansprechpartner:
Herr Chan Hai Kiang
Hurco Europe Ltd.
12 Merlin Centre, Lancaster Road
Cressex Business Park
High Wycombe
GB – Buckinghamshire HP12 3TB
Großbritannien
Tel. +44 1494–44-22–22
Fax +44 1494–44-33–50
www.hurco.co.uk
E‑Mail sales@hurco.co.uk
Ansprechpartner:
Herr David Waghorn
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +49 5191–603–470
Fax +49 5191–603–797
www.roeders.de
E‑Mail hsc@roeders.de
Ansprechpartner:
Herr Dr. Oliver Gossel
RIDIX S.p.A.
Via Indipendenza 9/F
I – 10095 Grugliasco (TO)
Italien
Tel. +39 011–402-75–11
Fax +39 011–408-1484
www.ridix.it
E‑Mail info.roeders@ridix.it
Ansprechpartner:
Herr Alessandro Pieroni
GOSHO Co., Ltd.
33–3, Ikebukuro 4‑Chome,
Toshima-Ku
J – 171‑0014 Tokyo
Japan
Tel. +81 3–5911-6333
Fax +81 3–5911-8107
www.gosho.jp
E‑Mail F.Nakamura@gosho.jp
Ansprechpartner:
Herr Fumiharu Nakamura
ROEDERS of AMERICA Inc.
711 Executive Blvd. Suite O
USA – Valley Cottage, NY 10989
Vereinigte Staaten von Amerika
Tel. +1 845–680-7020
Fax +1 845–680-7030
E‑Mail hsc-service.usa@roedersusa.com
Ansprechpartner: Herr Victor Pfister
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
Alruqee Machine Tools
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SA ‑31952 Al-Khobar
Saudi-Arabien
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www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Fouad@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Fouad Alikhan
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
TEXTILNETS S.A.S
Avd. Cra 9 No. 100–07 Ofc. 508
Edificio Round Point
CO – 110111 Bogotá
Kolumbien
KAMI CO.,LTD
#1007, Gasan digital 1‑Ro 196,
KOREA – Geumcheon-Gu, Seoul, 153–789
Korea
Tel. +82 2–6670-4114
Fax +82 2–6670-4110
www.kami.biz
E‑Mail younglib.kim@kami.biz
Ansprechpartner:
Herr Dr. Young Lib Kim
STROJOTEHNIKA d.o.o.
Zagorska 10
HR – 10360 Soblinec-Sesvete
Kroatien
Alruqee Machine Tools
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SA – 31952 Al-Khobar
Saudi Arabien
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Ext. 518
Fax +966 3–847-4992
www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Kumar@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Kumar Arumugam
Rolands Moisejs SIA
Ciekurkalna 1.linija 40
LV – 1026 Riga
Lettland
Tel. +371 67–501616
Fax +371 67–541370
www.rm.lv
E‑Mail andrei@rolandsmoisejs.lv
Tel. Mobil +371 29418030
Ansprechpartner:
Herr Andrej Serkov
Rolands Moisejs SIA
Ciekurkalna 1.linija 40
LV – 1026 Riga
Lettland
Tel. +371 67–501616
Fax +371 67–541370
www.rm.lt
E‑Mail zidrius@rolandsmoisejs.lt
Tel. Mobil +370 68125158
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Herr Židrius Markauskas
DYMATO BV
CNC Technologie
Ravelijn 48
NL – 3605 NV Veenendaal
Niederlande
Tel. +31 318–550-800
Fax +31 318–550-888
www.dymato.nl
E‑Mail theo.coffeng@dymato.nl
Ansprechpartner:
Herr Theo Coffeng
Flexspeed Technology PTE Ltd.
Blk 211 Woodlands Avenue 9
#06–79
Woodlands East Industrial Estate
Singapore 738960
Singapur
Tel. +65 6853–3933
Fax +65 6853–3733
E‑Mail flexspeed@pacific.net.sg
Ansprechpartner:
Herr Chan Hai Kiang
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +49 5191–603-43
Fax +49 5191–603-797
www.roeders.de
E‑Mail hsc@roeders.de
Ansprechpartner:
Dr. Oliver Gossel
STROJOTEHNIKA d.o.o.
Zagorska 10
HR – 10360 Soblinec-Sesvete
Kroatien
Röders GmbH
Queretaro
Mexiko
Mob. +52 446 112 2529
www.roeders.de/en/start
E‑Mail nieto.arturo@roeders.mx
Ansprechpartner:
Herr Arturo Nieto
Mechio Pty Ltd
Australien
OUDE REIMER BV
Willem Barentszweg 216
NL – 1212 BR Hilversum
Niederlande
Tel. +31 35 6460820
www.oudereimer.nl
E‑Mail sales@oudereimer.nl
Ansprechpartner:
Herr Hank Oude Reimer
Johan Nordström Verktøymaskiner AS
C/O Arebö Strandveien 50
N – 1366 Lysaker
Norwegen
Tel. +47 40 64 76 86
www.jnmaskiner.no
E‑Mail rune.slastad@jnmaskiner.no
Ansprechpartner:
Herr Rune Slåstad
Georg Nemeth
Werkzeugmaschinen GmbH
Werkstraße 11
AT – 2522 Oberwaltersdorf
Österreich
Tel. +43 2253–60-800
Fax +43 2253–60-800–10
www.g‑nemeth.at
E‑Mail tmz@g‑nemeth.at
Ansprechpartner:
Herr Georg Nemeth
Alruqee Machine Tools
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SA – 31952 Al-Khobar
Saudi Arabien
Tel. +966 3–847-0449 Ext. 518
Fax +966 3–847-4992
www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Kumar@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Kumar Arumugam
Advanced 3D Technologies Perú S.A.C.
Calle Brea y Pariñas 102
Ofc. 611 – 15038
Santiago de Surco
Lima
Perú
EDMAN Machtools Inc.
3 Marigold Street
Pilar Village
RP – 1750 Las Piñas City
Philippinen
Tel. +63 (02) 800‑9004
Fax +63 (02) 801‑3408
E‑Mail edmanmachtools@pldtdsl.net
Ansprechpartner:
Herr Bon P. Halili
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +48 570 747 303
Tel. +49 176 160 341 02
www.roeders.de
E‑Mail kuc.jan@roeders.pl
Ansprechpartner:
Herr Jan Kuc
DEIBAR – Máquinas Ferramentas, Lda
Zona Industrial do Roligo
Santa Maria da Feira
P – 4520–115 Espargo
Portugal
Tel. +351 256–330-223
Fax +351 256–330-229
www.deibar.com
E‑Mail vitor@deibar.com
Ansprechpartner:
Herr Vitor Fragoso
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
Alruqee Machine Tools
P.O. Box 3657
SA ‑31952 Al-Khobar
Saudi-Arabien
Tel. +966 3–847-0449 Ext. 234
Fax +966 3–847-4992
www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Fouad@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Fouad Alikhan
Johan Nordström Verktygsmaskiner AB
Nyponvägen 4
191 44 Sollentuna
Schweden
Tel. +44 8 92 00 90
www.jnmaskiner.se
E‑Mail magnus.fridlund@jnmaskiner.se
Ansprechpartner:
Herr Magnus Fridlund
(ohne Postleitzahlen 1 und 2)
Röders GmbH
Rudersberg
Deutschland
(Postleitzahlen 1 und 2)
Zimmerli SA
Rue des Pièces Chaperon 14
CH – 2016 Cortaillod
Schweiz
Tel. +41 32–842-63–33
Fax +41 32–842-61–63
www.zimmerlisa.ch
E‑Mail direction@zimmerlisa.ch
Ansprechpartner:
Herr Dieter Amstutz
STROJOTEHNIKA d.o.o.
Zagorska 10
HR – 10360 Soblinec-Sesvete
Kroatien
Flexspeed Technology PTE Ltd
Blk 211 Woodlands Avenue 9
#06–79
Woodlands East Industrial Estate
SG – Singapore 73896
Singapur
Tel. +65 6853–3933
Fax +65 6853–3733
E‑Mail flexspeed@pacific.net.sg
Ansprechpartner:
Herr Chan Hai Kiang
Stroje JMK s.r.o.
Vodní 55
CZ – 76701 Kromeríž
Tschechische Republik
KMS
Poslovna cona A 34
SLO – 4208 Sencur
Slowenien
Tel. +386 (0)4–251-61–52
Fax +386 (0)4–251-61–55
www.kms.si
E‑Mail jakob.jelenc@kms.si
Ansprechpartner:
Herr Jakob Jelenc
DELTECO
Pol. Joxe Mari Korta, Pab. 2
ES – 20750 Zumaia, Gipuzkoa
Spanien
Tel. +34 943–707-007
www.delteco.com
E‑Mail paco@delteco.com
Ansprechpartner:
Herr J. Francisco Martinez
Röders GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
D – 29614 Soltau (Harber)
Deutschland
Tel. +49 5191–603–43
Fax +49 5191–603–797
www.roeders.de
E‑Mail hsc@roeders.de
Ansprechpartner:
Herr Thomas Braun
Roeders Taiwan Ltd.
5 F., No. 14,
Ln. 345, Yangguang St., Neihu Dist., Taipei City 114713, Taiwan
Tel. +886 2795–3636
Fax +886 2795–6778
www.roeders.tw
E‑Mail lin.anthony@roeders.tw
Ansprechpartner:
Herr Anthony Lin
HSM Machinery Co., Ltd.
6/155 Moo 7 Srinakarin Road,
Bangmuang, Muang,
TH – Samutprakarn 10270
Thailand
Tel. +66 2–759-9445
Fax +66 2–759-9446
www.hsm.co.th
E‑Mail tony@hsm.co.th
Ansprechpartner:
Herr Tony Johansson
Stroje JMK s.r.o.
Vodní 55
CZ – 76701 Kromeríž
Tschechische Republik
Tezmaksan
Abdi İpekçi Caddesi No:129
TR – 34040 Bayrampaşa / İstanbul
Türkei
Tel. +90 212–674-60–10
Fax +90 212–577-76–47
www.tezmaksan.com/en
E‑Mail bilgi@tezmaksan.com
Ansprechpartner:
Herr Erdinç Koç
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
ROTHER Metal Kft.
Régi Veszprémi út 7
HU – 9028 Györ
Ungarn
Tel. +36 96–512-147
Fax +36 96–527-994
www.rothermetal.com
E‑Mail info@rothermetal.com
Ansprechpartner:
Herr Dietmar Rother
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
Alruqee Machine Tools
P.O. Box 3657
SA – 31952 Al-Khobar
Saudi Arabien
Tel. +966 3–847-0449 Ext. 518
Fax +966 3–847-4992
www.alruqee.com
E‑Mail 23MCMT.Kumar@alruqee.com
Ansprechpartner:
Herr Kumar Arumugam
ROEDERS of AMERICA Inc.
711 Executive Blvd. Suite O
USA – Valley Cottage, NY 10989
Vereinigte Staaten von Amerika
Tel. +1 845–680-7020
Fax +1 845–680-7030
E‑Mail hsc-service.usa@roedersusa.com
Ansprechpartner:
Herr Victor Pfister
Roeders Vietnam Co., Ltd
Lot E10‑2 and Lot E11‑1 / Road N7B
Le Minh Xuan 3 Industrial Park / Binh Loi Ward / Ho Chi Minh City
Vietnam
Tel. +84 28–3765-6327
Fax +84 28–3765-6329
roeders.vn
E‑Mail sales@roeders.vn
Ansprechpartner:
Herr Phung Van Son
Arcontec Ltd.
Hauptstrasse 60
CH – 2575 Taeuffelen
Schweiz
Tel. +41 32–396-26–39
Fax +41 32–396-26–06
www.arcontec.ch
E‑Mail dmesserli@arcontec.ch
Ansprechpartner:
Herr Dominic Messerli
Ideale Produktionsbedingungen schaffen die Voraussetzung
für höchstmögliche Qualität.
Die gesamte Montage wird mit modernster Klimatechnik durch eine Fußbodentemperierung und Spezialschlauchbelüftung auf konstanter Temperatur gehalten. Die Prozesswärme der Maschinen aus Probebetrieb wird direkt über einen separaten, zentralen Kühlkreislauf abgeführt und gelangt gar nicht erst in die Halle. Das mindert den Energieverbrauch und ist umweltschonend.
Die ungewöhnlich umfangreiche Eigenentwicklung an den Maschinen in Steuerungstechnik, Regelungstechnik, Konstruktion und Anwendungstechnik bildet die solide Basis für einen sehr effizienten Service. In mehreren neutralen Umfragen von Fachzeitschriften wurde wiederholt bestätigt, dass unser Service führend ist. Durch die detaillierte Kenntnis aller wesentlichen Maschinenkomponenten können zeitaufwändige Rückfragen bei Lieferanten vermieden werden. Alle auftretenden Probleme oder Störungen werden schnell und effizient mit eigenen Mitteln gelöst.
Unseren Service können Sie hier erreichen: Kontakt Service
Der Montageablauf und die Inbetriebnahme der Maschinen
sind bis ins Detail exakt festgelegt.
Vor Montagebeginn werden sämtliche Maschinenkomponenten auf einer hochgenauen Koordinatenmessmaschine geprüft. Wichtige Maschineneigenschaften, wie die Geometrie, werden protokolliert. Die Qualität der elektrischen Signale wird aufgezeichnet.
Nach Fertigstellung durchlaufen die mit komplexer Technik ausgestatteten HSC-Maschinen zahlreiche Prüfroutinen einschließlich einer kleinen Testbearbeitung. Anwendungsspezialisten von Röders prüfen so jede Maschine.
Unser Maschinenbau wurde durch den TÜV Süd gemäß ISO 9001:2015 zertifiziert.
Die Effizienz der Fräs- oder Schleifbearbeitung hängt von zahlreichen Parametern ab. Nur einer davon ist die Maschine. Erst die Optimierung aller Parameter führt zu bestmöglichen Ergebnissen.
Ein Spezialist bietet auf seinem Gebiet immer mehr als der Generalist. Daher hat Firma Röders bewusst darauf verzichtet, andere Technologien zu entwickeln und konzentriert sich ganz auf Fräsen und Schleifen. Langjährige Erfahrung, auch im eigenen Formenbau, und eine starke Anwendungs- und Versuchswerkstatt bilden das solide Fundament für den Röders Kundensupport.
Die Röders CAM-Programmierer arbeiten mit den führenden CAD/CAM-Systemen und können daher auch Kundensupport oder spezielle Programmierschulungen, auf Wunsch vor Ort, im CAM-System des Kunden leisten. Auch die Probebearbeitungen können bereits mit dem CAM-System des Kunden durchgeführt werden.
Dieser einmalige Service ermöglicht eine sehr kostengünstige Aktualisierung der Röders-Steuerung auf den neuesten Stand für sämtliche seit 1995 gelieferten Maschinen.
Im Ergebnis werden die Bearbeitungszeiten stark verkürzt, bei gleichzeitig deutlich höheren Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten. So können auch ältere Maschinen an der stetigen intensiven Weiterentwicklung der Röders-Steuerung partizipieren.
Aus diesem Grund haben die Röders-HSC-Maschinen eine sehr hohe Werthaltigkeit.
Auch für die Automation von Röders gibt es einen Update-Service, der insbesondere die Funktionalität erweitert.
Auf Grund der Upgrade-Fähigkeit der Röders RMS6-Steuerung sind die Röders-Maschinen bei vielen Kunden besonders lange im Einsatz. Röders hält Ersatzteile daher bis zu 30 Jahre vor.
Fast von Anfang an war die Online-Ferndiagnose über Telefonleitung oder Internet Bestandteil der Röders Steuerungstechnik. Insbesondere Anwendungsprobleme können so sehr schnell und effizient behoben werden.
Sämtliche Parameter und Protokolle der Steuerung sind für den Servicetechniker über Telefon abruf- und prüfbar. Sollte es mal einen Defekt in der Maschine geben, ist dieser schnell lokalisiert. Wenn dann doch mal ein Servicetechniker zum Kunden muss, wird durch die Vorab-Analyse erreicht, dass der Servicetechniker bereits das richtige Ersatzteil dabei hat und keine weiteren Wartezeiten entstehen.
Der Kunde entscheidet, wann ein Zugriff erlaubt ist. Nur auf entsprechend freigeschaltete Steuerungen kann der Online-Service zugreifen.
Die Online-Ferndiagnose sichert eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Derzeit empfehlen wir die Online-Ferndiagnose mit Hilfe der „TeamViewer-Software“.
Über folgenden Link können Sie diese downloaden:
Beliebige Werkstückorientierung möglich
Fest in die Maschine integrierter Werkstückwechsler
| Technische Daten | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 5 kg |
| Max. Werkstückabmessungen | 100 mm x 100 mm (optional größer) |
| Größte Palette | Erowa ITS 72 / System 3R Macro |
| Anzahl Palettenplätze | 20 |
| Greiferwechsel | nein |
| Externe Werkzeuge | nein |
Einfacher, robuster Rondellwechsler für Werkstücke bis 300 kg
| Technische Daten RCE 1 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 100 kg |
| Größte Palette | Erowa UPC / System 3R Dynafix |
| Anzahl Palettenplätze | 8 x UPC, 8 x Dynafix, 24 x ITS 148 oder Macro Magnum, 45 ITS 72 oder Macro … |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | nein |
| Technische Daten RCE 2 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 300 kg |
| Größte Palette | 600 × 400 mm |
| Anzahl Palettenplätze | 10 x UPC, 11 x Dynafix, 8 × 400 × 400 mm, 5 × 600 × 400 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | nein |
Das Schrankmagazin ist frei konfigurierbar, bei vorhandenem Greiferwechsel mit unterschiedlichen Paletten und Werkzeugen
Sehr platzsparendes Schrankmagazin
mit integriertem Handling
| Technische Daten RCS1 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 8 kg |
| Größte Palette | Erowa ITS72 / System 3R Macro |
| Z‑Hub für Magazin | 1200 mm |
| Breite Magazin (optional beidseitig) | 810 mm |
| Greiferwechsel | nein |
| Externe Werkzeuge | nein |
| Zweimaschinenautomation | nein |
| Technische Daten RCS2 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 30 kg |
| Größte Palette | Erowa ITS 148 / System 3R Macro Magnum |
| Z‑Hub für Magazin | 1530 mm |
| Breite Magazin (optional beidseitig) | 1410 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Zweimaschinenautomation | ja |
| Technische Daten RCS3 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 60 kg |
| Größte Palette | Erowa UPC / System 3R Dynafix |
| Z‑Hub für Magazin | 1150 mm |
| Breite Magazin (optional beidseitig) | 1350 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Zweimaschinenautomation | ja |
| Technische Daten RCS4 | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht inkl. Palette | 120 kg |
| Größte Palette | 400 × 400 mm |
| Z‑Hub für Magazin | 1700 mm |
| Breite Magazin (optional beidseitig) | 1630 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Zweimaschinenautomation | ja |
Lineares Handlingsgerät für Ein- oder Mehrmaschinenautomation mit hoher Reichweite und höheren Werkstückgewichten
Für schwere Werkstücke und Paletten gibt es eine mit Kran zugängliche Beladestation.
| Technische Daten RCM | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 200 kg / 500 kg |
| Max. Werkstückabmessungen | abhängig von der zu automatisierenden Maschine |
| Größte Palette | Erowa UPC / System 3R Dynafix |
| Z‑Hub für Magazin | 1800 mm |
| Breite Magazin (pro Regalelement) | 1340 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
Schwerlasthandling bis 1500 kg für große Werkstücke
| Technische Daten RCH | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 1500 kg |
| Palettengröße | frei wählbar – max. 1195 x 800 x 600 mm |
| Z‑Hub für Ablageplätze | 850 mm, andere auf Anfrage |
| Ablageplätze | sternförmig angeordnet, Schiene optional |
| Greiferwechsel | nein |
| Externe Werkzeuge | nein |
Direktspannung der Werkstücke (ohne Paletten) möglich
| Technische Daten | |
|---|---|
| Max. Werkstückgewicht | 150 kg |
| Palettengröße | max. 500 × 500 mm oder Direktspannung von Werkstücken |
| Magazinhöhe | 1750 mm |
| Breite je Magazinboden | 1060 mm |
| Greiferwechsel | ja |
| Externe Werkzeuge | ja |
| Zweimaschinenautomation | ja |
Röders hat bereits zahlreiche Fertigungsverfahren in die Automation integriert. Bei Bedarf kann ein mehrstufiger Bearbeitungsablauf, d.h., ein definierter Durchlauf der Werkstücke durch verschiedene Fertigungsverfahren in den Maschinen gesteuert werden. Z.B. werden Elektroden durch Fräsen hergestellt, gemessen, gereinigt und im Anschluss als Elektrode zum Erodieren eingesetzt etc., alles in einer Zelle.
Vor dem Beginn eines Jobs Durchführung einer Werkzeugverfügbarkeitsprüfung. Automation von Maschinen mit anderen Steuerungen als Röders möglich.
Schnittstellen zu zahlreichen Messmaschinen vorhanden: Zeiss, Mitutoyo, Hexagon, Wenzel und weitere. Aufnahme von Nullpunktkoordinaten oder Werkstückorientierung für die Bearbeitung oder Qualitätskontrolle nach der Bearbeitung.
Integration von Koordinatenschleifen, Profilschleifen, Konturschleifen etc.
Erfahrung mit Automation von Maschinen von Sodick, OPS Ingersoll, Makino, Exeron, Zimmer & Kreim. Schnittstellen zu EDM-Programmiersoftware vorhanden, Import von Elektrodendaten möglich
Schnittstelle zu Drahtschneidemaschinen vorhanden
Wasch‑, Reinigungs- und Trocknungsstationen von MAFAC und Zimmer & Kreim bereits integriert
Programmierte Einbindung von manuellen Arbeitsgängen in den Fertigungsablauf einer Fertigungszelle z.B. für die Sichtkontrolle möglich.
Bei dem Werkzeugmanagement ist Röders führend. Das Handling, sofern dafür vorgesehen, versorgt die Maschinen nicht nur mit Werkstücken, sondern übernimmt auch die Bestückung und damit Erweiterung der Maschinenwerkzeugwechsler durch externe Werkzeuge aus einem zentralen Magazin. Die Werkzeugwechsler der Maschinen können kleiner und damit kostengünstiger gewählt werden. Die Werkzeugversorgung der Bearbeitungszelle erfolgt ausschließlich über das zentrale Magazin. Um die Maschinenwerkzeugwechsler muss sich der Bediener nicht kümmern.
Das Handling lädt vorausschauend benötigte Werkzeuge hauptzeitparallel während der Bearbeitung in die Maschinenwerkzeugwechsler und entlädt nicht mehr benötigte oder verschlissene.
Die Werkzeuge werden in das zentrale Magazin platzkodiert eingelegt. Jedem Platz ist ein fester Werkzeugtyp zugeordnet. Auch Schwesterwerkzeuge sind möglich. Noch mehr Sicherheit gegen Fehler kann durch Verwendung des Datamatrixcodes erreicht werden. Bereits bei dem Bestücken der Werkzeugaufnahme mit dem Werkzeug wird der Code der Werkzeugaufnahme eingescannt und so eine eindeutige Zuordnung definiert. Die Werkzeugaufnahme mit dem Datamatrixcode kann an beliebiger Stelle im Magazin eingelegt werden und wird durch die Automation sicher richtig erkannt.
Verschlissene Werkzeuge werden nicht an ihren Ablageplatz im zentralen Magazin zurückgebracht, sondern kommen in einen extra Verschleißbereich. Eine einfache Sichtkontrolle genügt, um festzustellen, ob neue Werkzeuge vorbereitet werden müssen.
Sämtliche Werkzeugdaten in der Werkstatt, auch für mehrere automatisierte Zellen, werden in einer Datenbank gehalten. Dadurch ist jederzeit prüfbar, wo und in welchem Zustand sich ein Werkzeug befindet. Daten für Werkzeugtypen können effizient zentral verwaltet werden.
Der Bediener definiert, welche Werkzeugtypen häufig zum Einsatz kommen und grundsätzlich in den Werkzeugwechslern der Maschinen verfügbar sein sollen. Das Handling setzt das konsequent um und nutzt die verbleibenden Werkzeugplätze in den Maschinenwerk-zeugwechslern, um diese mit den für die anstehende Bearbeitung erforderlichen Werkzeugen, ggf. auch Sonderwerkzeugen, zu versorgen. So wird die Anzahl der Werkzeugwechsel zwischen zentralem Magazin und den Maschinenwerkzeugwechslern minimiert.
Ein wesentliches Merkmal von Industrie 4.0 kompatiblen Lösungen ist volle Datendurchgängigkeit. In einem sich ständig ändernden Fertigungsumfeld ist jede Kopie von Daten sofort veraltet. Daher ist der Zugriff auf Originaldaten entscheidend für die Vermeidung von Fehlern und höchste Produktivität. Röders setzt dies konsequent um, indem Zugriff auf alle wesentlichen Daten in Maschine und Automation jederzeit von überall möglich ist. Alle Daten werden in nur einem zentralen Datenbanksystem gehalten.
Über eine webbasierte Schnittstelle werden Werkzeugdaten der Maschinen direkt ausgelesen. Der CAM-Programmierer genauso wie der Fertigungsleiter können sich von ihrem Rechner per Browser den aktuellen Zustand und die Verfügbarkeit der Bearbeitungswerkzeuge in jeder Maschine und in der Automation in Echtzeit anzeigen lassen.
Ebenso durchgängig webbasiert verfügbar ist der Zustand der Maschinen in der Werkstatt.
Status und Ort jedes Werkstücks, z.B. der Elektroden, kann in einer Automationszelle von beliebigen Arbeitsplätzen aus geprüft werden.
Bei der umati-Schnittstelle gehört Röders zu den führenden Partnern. Egal, welche Maschinendaten für eine übergeordnete Betrachtung, Auswertung oder Steuerung erforderlich sind. Röders macht diese über die standardisierte umati-Schnittstelle verfügbar.
Das Herz einer Automation ist die Software für das Jobmanagement, bei Automation mehrerer Maschinen in einer Fertigungszelle das Zellenmanagement. Eine mit minimalem Zeitaufwand zu bedienende, übersichtliche und sehr schnelle Software ist Voraussetzung für den Erfolg der Automation. Einzelne Softwaremodule sind mit Lösungen anderer Hersteller flexibel über zahlreiche Schnittstellen (umati, OPC UA, XML, TCP/IP) kombinierbar. Dargestellt ist nur eine kleine Auswahl der Funktionalitäten.
Durch intelligent programmierte Postprozessoren werden einzelne Jobs für die Bearbeitung der Werkstücke vollautomatisch im CAM-System fertig erstellt, so dass diese im Jobmanager nur übernommen werden müssen. Manuelle Eingaben entfallen.
Die Zuweisung einer Palette mit einem Rohling oder vorbearbeiteten Werkstück zu einer Bearbeitung erfolgt in Sekunden am Rüstplatz.
In Mehrmaschinenzellen kann ein Durchlauf der Werkstücke durch mehrere Maschinen und Bearbeitungsverfahren festgelegt werden.
Z.B. in der Elektrodenfertigung ist es oft möglich, mit standardisierten Rohlingsgrößen zu arbeiten. Die Paletten mit den verschiedenen Rohlingstypen werden am Rüstplatz identifiziert, werden auf beliebige Plätze im Magazin gelegt und von der Automation über die Chip-ID erkannt. In der Folge entfällt die manuelle Zuweisung von Werkstückplätzen mit Rohlingen zu bestimmten Bearbeitungen/Jobs. Die Automations-Software RMSMain fordert automatisch den im Bearbeitungsprogramm vorgesehenen Rohlingstypen an und lädt diesen in die Maschine. Optional kann in der Maschine vor Beginn der Bearbeitung eine Prüfung des Rohlingstypen mit dem Messtaster erfolgen. Sollte mal ein Bediener einen Rohling am Rüstplatz falsch zugeordnet haben, wird dies sicher erkannt, bevor ein Schaden entsteht. Auch eine automatische Vermessung der Rohlinge direkt im Handlingsgerät ist möglich, z.B. um die eingelagerten Rohlinge sicher den vorgegebenen Rohlingstypen zuzuordnen und fehlerhafte auszusortieren.
Die Magazine können mit LED-Statusanzeigen ausgerüstet werden, die den Zustand des Werkstückes anzeigen:
unbearbeitet /
bearbeitet und i. O. /
bearbeitet und n. i. O. /
Handarbeitsgang erf. /
in Bearbeitung /
weitere
Analoge Statusanzeigen mit LED-Technik sind auch für externe Werkzeuge verfügbar.
Sowohl im Statusmonitor als auch im RMSMain kann jederzeit der Bearbeitungsfortschritt und das voraussichtliche Ende der Bearbeitung auf jeder Maschine eingesehen werden.
Jobs und deren Prioritäten lassen sich genauso wie das Freigeben und Sperren von Jobs mit wenigen Mausklicks festlegen.
Alle Daten befinden sich zentral in einem gesicherten Datenbanksystem. Mit voller Datendurchgängigkeit wird verhindert, dass auf veraltete Daten oder Kopien von Daten zugegriffen wird.
Nullpunktdaten oder Preset-Werte von Elektroden können gemessen und für nachfolgende Bearbeitungsschritte weiterverwendet werden.
RMSMain ist auch für die Auftragsplanung auf einzelnen nicht mit einem Handling automatisierten Maschinen nutzbar.
Die XML basierte Schnittstelle kann leicht für beliebige ERP, PPS oder BDE-Systeme genutzt werden, u.a. Beosys, IKOffice, Hummingbird Systems oder SAP.
Besonders einfach ist die Röders spezifische Übernahme von Messpunkten in einen Job zur Qualitätskontrolle. Umständliches Programmieren entfällt. Als Messprotokoll dieser „in-machine verification“ entsteht eine anschauliche 3D-PDF-Datei.
Bei einer Störung in einer Maschine läuft die Automation weiter und bestückt andere noch verfügbare Maschinen unter Berücksichtigung der Prioritäten.
Bei Störungen oder Fehlern wird eine SMS oder E‑Mail an die hinterlegten Adressen versandt.
RMSMain steuert die Maschinen energieoptimal. Nach Beendigung des letzten Jobs wird die Maschine abgeschaltet. Bei Bedarf wird diese zum Aufwärmen zu einer programmierten Uhrzeit, z.B. eine Stunde vor Arbeitsbeginn oder wenn neue Jobs für diese Maschine vorhanden sind, wieder eingeschaltet.
Für eine unverwechselbare Werkstückkennzeichnung kann ein Etikett gedruckt werden, wenn dieses von der Palette mit Chip-ID demontiert wird. Alternativ kann das Werkstück am Ende der Bearbeitung in der Maschine mit einem Datamatrixcode graviert werden, der aus einem Bezeichnungstext automatisch generiert wird. Der Etikettendruck ist auch für die Kennzeichnung von Werkzeugaufnahmen verfügbar, auf Wunsch auch mit Datamatrixcode.
Die Körperschallvermessung wird verwendet, um
In einigen Anwendungen reichen je nach Spindel maximal mögliche Drehzahl oder maximal einsetzbare Werkzeuggröße nicht aus. Das betrifft insbesondere die Herstellung optischer Oberflächen oder das Koordinatenschleifen, wenn sehr kleine Innenradien, z.B. Bohrungen mit sehr hohen Drehzahlen hergestellt, aber auch größere Werkzeuge eingesetzt werden sollen.
In solchen Fällen besteht die Möglichkeit die Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten, einer robusteren für größere Werkzeuge und einer mit sehr hohen Drehzahlen, z. B.
Für beide Spindeln sind automatischer Werkzeugwechsel, Lasermessung, unterschiedliche Kühlschmierstoffe, 3D-Taster und bei Koordinatenschleifmaschinen sämtliche dafür erforderlichen Funktionalitäten wie Abrichten, Körperschallantasten etc. verfügbar.
Beide Spindeln werden in möglichst kurzem Abstand zueinander, aber hochgenau temperiert mit mehrfachen Kühlkreisläufen in die Maschine integriert. Dadurch werden Abstand und Position der Spindeln absolut konstant gehalten, so dass bei Bearbeitungen mit beiden Spindeln die höchstmögliche Nullpunktgenauigkeit erreicht wird. Sie setzen zwei Spindeln bei einer Werkstückaufspannung ein.
Die Option „Z2“ ist verfügbar in den Maschinen RXP601DS, RXP601DSH, RXP801, RXP950, RXP950DSH und in allen RPT- und RXU-Maschinen. Bei den RPT- und RXP-Maschinen beträgt der Abstand der Spindelachsen 150 mm, in den RXU-Maschinen 225 mm.
Weitere Maschinentypen auf Anfrage.
Werkzeugwechsler für zwei Hauptspindeln mit unterschiedlicher HSK-Aufnahme
