Maschinen

Vier statt sechzehn Arbeits­schritte:
Effiziente Automa­ti­sierung einer anspruchs­vollen Fräsaufgabe
Fa. Lamy, 12/25

Spitzen­pro­dukte müssen sich vom Markt­umfeld durch markantes Design abheben. Entspre­chend anspruchsvoll sind auch die dazuge­hö­rigen Ferti­gungs­auf­gaben. Der mittel­stän­dische Schreib­ge­rä­te­her­steller Lamy ist stolz auf seine Qualität und repariert auch heute selbst­ver­ständlich noch 60 Jahre alte Schreibgeräte.

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Höchste Anfor­de­rungen an Maschine und Werkzeug: Hochprä­zi­sions-Fräsen härtester Spezi­al­ke­ra­miken
Fa. BCE, 09/25

In nahezu allen techni­schen Produkten steckt neben Metallen, Kunst­stoffen und Halbleitern auch ein zuneh­mender Anteil Indus­trie­ke­ramik. Keramiken zeichnen sich in vielen Einsatz­be­reichen durch ihre Härte, Bestän­digkeit gegenüber Hitze und Kälte, Verschleiß oder Korro­si­ons­be­stän­digkeit aus.

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Perfor­mance steigern durch
integrierte Messungen
Referenz­be­richt 06/25

Mit verbes­serter Produk­ti­ons­qua­lität, reduzierten Fehler­quoten und kürzeren Bearbei­tungs­zeiten punktet die NXRSP+Software, die jetzt als maßge­schnei­derte Lösung auf Röders Maschinen zum Einsatz kommt. Möglich war dies durch eine erfolg­reiche Entwick­lungs­part­ner­schaft zwischen Röders, Renishaw und JANUS Engineering.

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Neue RPT-Maschinen von Röders:
Toleranzen halbiert
03/25

Ist das möglich, könnte man fragen, wenn man sich die Qualität der Werkstücke ansieht, die auf hochprä­zisen Werkzeug­ma­schinen bereits erreicht wird. Doch bei Röders wollte man es noch einmal wissen.
„Die langjährige Anwen­dungs­er­fahrung und die umfang­reiche Eigen­ent­wicklung in Konstruktion, Steue­rungs- und Regelungs­technik führen bei uns zu einem sehr detail­lierten Wissen über unsere Maschinen.“

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Hochleis­tungs-Mikro­f­räsen hochharter
Stähle: Beispiel Bipolar­platten
Seminar 01/25

Werkzeuge für das Stanzen, Prägen und Umformen von Blech­ma­te­rialien sind sehr anspruchsvoll. Bei der Herstellung sind teils Genau­ig­keiten im Bereich von 1–2 μm gefordert. Der Schwie­rig­keitsgrad nimmt stark zu, je größer das Werkzeug und je dünner die Bleche werden. Ein Parade­bei­spiel hierfür sind Präge­platten für die Blech­teile von sogenannten Bipolar­platten für Brennstoffzellen.

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3‑Achs- und 5‑Achs-Präzi­sions-Bearbei­tungs­zentren: Die Steigerung von präzise
Form+Werkzeug 01/25

Ist es sinnvoll, Maschinen mit anerkannt hoher Präzision, wie die BAZ-Baureihe RXP von Röders, zu einer nochmals höheren Präzision zu ertüch­tigen? Die Experten in Soltau waren dieser Meinung. Das Ergebnis heißt RPT und soll die erziel­baren Bearbei­tungs­to­le­ranzen nochmals halbieren.

www.form-werkzeug.de/a/fachartikel/die-steigerung-von-praezise

Leistungs­fä­higes Fräsbe­ar­bei­tungs­zentrum für höchste Präzision: Herstellung anspruchs­voller Spritzgieß-Formen
Fa. Klaucke & Meigies, 09/24

Von Spritzgieß-Werkzeugen wird heute immer höhere Genau­igkeit verlangt. Die früher gefor­derten hundertstel Milli­meter reichen nicht mehr. Heute geht es selbst bei der Bearbeitung hochharter Werkstoffe um Mikrometer.

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Werkzeuge und Mecha­niken:
Höchst­prä­zision in Lohnarbeit
Fa. Rauch, 06/24

Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (Öster­reich) ist ein vielsei­tiger Hersteller von mecha­ni­schen Kompo­nenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unter­nehmen des Maschi­nenbaus, der Feinme­chanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik.

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Formenbau: Katapult­start in die Vollau­to­mation
Fa. SFS Group Austria, 04/2024

Die weltweit tätige Schweizer SFS-Gruppe beliefert zahlreiche Branchen. Für die Herstellung von Spritz­gieß­formen setzt das Unter­nehmen auf den eigenen Formenbau. Hier wurde eine integrierte Ferti­gungs­linie mit Fräs- und Senkero­dier­an­lagen, Teiler­einigung und hochprä­ziser Vermessung in Betrieb genommen.

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Oberflä­chen­qua­lität:
Glanz­fräsen oder Polieren?
Seminar mit Fa. MMC Hartmetall und
Tebis Technische Infor­ma­ti­ons­systeme 04/2024

Wenn beim Fräsen höchste Oberflä­chen­qua­lität gefordert wird, wird meistens nach dem Schlichten noch poliert. Der Zeitaufwand hierfür kann bei typischen Aufgaben im Formenbau zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen liegen.

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Ferti­gungs­kosten halbiert
Fa. MOLDINO 10/2023

In einer Workshop-Reihe zeigt MOLDINO, wie sich durch eine kunden­spe­zi­fische Analyse bisher getrennte Ferti­gungs­schritte auf einem einzigen Bearbei­tungs­zentrum für eine optimierte Wirtschaft­lichkeit zusam­men­fassen lassen. In der Auftakt­ver­an­staltung bei Röders in Soltau lieferte ein Bench­marking mit von Kunden gefer­tigten Formein­sätzen den Beweis.

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Stabile Produk­ti­ons­pro­zesse dank Qualitätsmessen auf der Maschine
Fa. Alpla Group 07/2023

Quali­täts­prüfung in der Maschine?
Bei der Alpla Group im öster­rei­chi­schen Hard wurde der Ferti­gungs­ablauf wesentlich ratio­na­li­siert, indem die Quali­täts­messung vom separaten Messraum auf die RXP950DSH von Röders verlagert wurde. Direkt nach dem Fräsen werden die Werkstücke auf der Maschine vermessen. Die Messun­ter­schiede zu einer Koordi­na­ten­mess­ma­schine sind so marginal, dass das Messen auf einer Koordi­na­ten­mess­ma­schine einge­spart werden konnte.

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Genau­igkeit und beste Optik im Vorder­grund
Effiziente und zugleich hochpräzise Metall­zer­spanung
Fa. Circle 03/2023

Was sich im Werkzeug- und Formenbau bewährt hat, taugt auch für den Alltags­einsatz im Bereich der allge­meinen Metall­zer­spanung. Vor allem dann, wenn dabei neben guter Zerspa­nungs­leistung auch noch hohe Genau­igkeit sowie hervor­ra­gende Optik der Teile gefordert werden.

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Glas, Quarzglas, Keramiken …
Hochpräzise Bearbeitung spröd­harter Werkstoffe
Fa. ShapeFab 03/2023

Bei der Bearbeitung von Linsen oder anderen Struk­turen aus Glas, oder Keramik für Bereiche wie Labor- und Medizin­technik, Messge­rä­te­her­stellung oder Laser­technik dominiert die „klassisch“ dreige­teilte Techno­lo­gie­kette aus Schleifen, Läppen und Polieren in drei unter­schied­lichen Anlagen.

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Großformate bis 2.000 x 1.800 mm bei 5 µm Stichmaß-Genau­igkeit: Hochprä­zises 3‑Achs-Fräsen und ‑Koordi­na­ten­schleifen

In vielen indus­tri­ellen Einsatz­be­reichen ist ein doppelter Trend zu beobachten: Gefordert werden Bauteile mit größeren Abmes­sungen bei zugleich erhöhten Ansprüchen an Genau­igkeit und Oberflä­chengüte. Dies betrifft nicht nur den Werkzeug- und Formenbau, sondern auch weitere Hightech-Anwen­dungs­ge­biete wie den Maschi­nenbau, die Elektronik- und Messtechnik­branche oder die Medizintechnik.

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Hartfräsen ab 58 HRC verdrängt Senkero­dieren
Werkzeugbau: Optimale Werkzeug­standzeit durch effiziente Schmierung
Fa. ZF und MHT 10/2022

Leistung und Wirkungsgrad von Elektro­mo­toren hängen von einem möglichst engen Luftspalt zwischen Rotor und Stator ab. Der Trend zum E‑Antrieb in Autos führt deshalb zu höheren Anfor­de­rungen an die Präzision der hierfür benötigten Stanzteile.

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Fräsen, Senkero­dieren, Messen und Waschen
Formenbau: Vollau­to­ma­ti­sierte und techno­lo­gie­über­greifend integrierte Zelle
Fa. Festool 03/2022

Im Werkzeug- und Formenbau vollzieht sich ein Wandel vom bishe­rigen Neben­ein­ander von Einzel­ma­schinen mit hoher Perso­nal­in­ten­sität zu komplexen Zellen mit integriertem Handling, in denen unter­schied­liche Anlagen­typen vollau­to­ma­tisch zusammenarbeiten.

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Die Röders GmbH nutzt das High-End-Messgerät
ZEISS XENOS für maximale Genau­igkeit im Maschi­nenbau
Von Anwendern Für Anwender: Mit kompro­miss­loser Präzision allen anderen voraus
Fa. Carl Zeiss Indus­trielle Messtechnik GmbH 12/2021

Im nieder­säch­si­schen Soltau entstehen im Maschi­nenbau bei der Röders GmbH hochpräzise Fräs- und Schleif­ma­schinen. Die Toleranzen sind dabei mitunter so gering, dass Kunden immer wieder über Messwerte diskutierten.

Download Von Anwendern Für Anwender 12–2021

Ultra­prä­zi­si­ons­be­ar­beitung
von Metallen und Kunst­stoffen
Linsen, Spiegel, Halblei­ter­tech­no­logie, Laser, Proto­typen …
Fa. son‑x, 12/2021

Bei vielen optischen Kompo­nenten wie Linsen oder Spiegeln sind die Anfor­de­rungen an die Genau­igkeit der Konturen sowie an die Qualität der Oberflächen nochmals um bis zu einer Zehner­potenz strenger als bei anderen Verfahren der Mikro­pro­duktion.
Gefordert werden Bruch­teile eines Mikro­meters bzw. Oberflä­chen­rau­heiten im einstel­ligen Nanometerbereich.

Download Ultra­prä­zi­si­ons­be­ar­beitung 12–2021

Hochleis­tungs­fräsen ermög­licht Express-Service bei Proto­typ­formen
Fräsen+Bohren, Ausgabe 4/2021, Themen­special HSC-Fräsen

Bei aufwän­digen Entwick­lungen kommen heute in großem Umfang compu­ter­ge­stützte Simula­ti­ons­ver­fahren zum Einsatz. Dennoch müssen auch umfang­reiche praktische Versuche durch­ge­führt werden. Deshalb werden beispiels­weise bei der Automo­bil­ent­wicklung zahlreiche Proto­typen benötigt.

Download Fräsen+Bohren Ausg. 4–2021 S.54–59

In kürzester Zeit zum fertigen Zahnrad — Flexible Zahnrad­fer­tigung mit hoch-präzisen 5‑Achs-Bearbei­tungs­zentren

Die Herstellung von Zahnrädern für den Einsatz im Maschi­nenbau erfolgt zumeist mithilfe von speziell hierfür ausge­legten Maschinen. Wichtige Verfahren sind u. a. Wälzfräsen, Wälzstoßen, Wälzhobeln, Profil­fräsen oder Profil­räumen. Meist sind spezia­li­sierte Werkzeuge mit exakt an das Werkstück angepasster Geometrie erforderlich.

Download Flexible Zahnrad­fer­tigung 06–2021

Koordi­na­ten­schleifen mit hochprä­zisen Fünf-Achsen-Fräsbearbeitungszentren -
Präzision bis in den Sub-μm-Bereich
Konradin Industrie Anzeiger, Ausgabe 10/01.06.2021
von Klaus Vollrath

Im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus wachsen die Anfor­de­rungen an die Genau­igkeit und die Oberflächengüte ständig. Deshalb steigt auch der Anteil an Jobs mit einer Finish­be­ar­beitung durch Koordi­na­ten­schleifen. Und das steigert die Attrak­ti­vität von Fräs-Bearbei­tungs­zentren, die sich für beide Bearbei­tungs­ver­fahren gleicher­maßen eignen.

Download Präzision im Sub-µm-Bereich 10/01.06.2021

Hochglanz­ober­flächen
Glanz­flächen in Stahl wirtschaftlich fräsen
Form + Werkzeug 04/2021

Röders-Maschinen in Kombi­nation mit den richtigen Werkzeugen erreichen inzwi­schen Oberflä­chen­qua­li­täten von Ra = 15 nm in überschau­baren Bearbei­tung­zeiten – und das ist noch nicht das Ende der Fahnen­stange, verspricht Röders. Damit wird das Fräsen von Hochglanz­ober­flächen in Stahl wirtschaftlich.

Download Hochglanz­flächen in Stahl wirtschaftlich fräsen 04–2021

Die additive Alter­native
NC-Fertigung, Ausgabe 01–02/2020
von Harald Klieber

Wer schnell einen Prototyp braucht, dem empfiehlt der Soltauer Maschi­nen­her­steller Röders statt additiver Erzeugung einfach ein Modell aus dem vollen Alumi­ni­um­block zu fräsen. „Das geht viel schneller”, sagt Vertriebs­leiter Dr.-Ing. Oliver Gossel. Wie sich so ein Handy­halter in 30 Min. mit sogar hochglän­zenden Oberflächen erzeugen lässt, demons­triert Röders mit einem 6‑mm-Diament­fräser von Horn auf seiner RXP601.

Download NC-Fertigung-Die-additive-Alternative-01–02-2020 – 502 kB

Vollau­to­ma­tische HSC-Hartzer­spanung
Automa­ti­sierung im Werkzeugbau:
Fräsma­schi­nen­her­steller als Entwick­lungs­partner
Fa. Hella, 04/2019

Obwohl komplexe Spritz­guss­werk­zeuge oft Einzel­stücke sind, lassen sich durch konse­quente Standar­di­sierung der Abläufe und Automa­ti­sierung der Bearbei­tungs­pro­zesse im Zusam­men­spiel mit dem Einsatz passender Maschinen sowohl Qualitäts- als auch Kosten­vor­teile erzielen.

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Fräsma­schinen für die hohe Schule des Formenbaus
Was Präzi­sions-Bearbei­tungs­zentren
mit Mascara zu tun haben
Fa. Zahor­ansky Automation & Molds, 08/2017

Nur bei wenigen Produkt­ka­te­gorien werden noch höhere Ansprüche an die Ästhetik gestellt als bei Artikeln für die Körper­pflege. Dies betrifft alle wesent­lichen Aspekte wie Design, Farbgebung, Oberflä­chen­qua­lität oder Haptik. Bei der Herstellung durch Spritz­gießen bedingt dies natur­gemäß auch entspre­chend hohe Anfor­de­rungen an die Qualität der hierfür einge­setzten Formen.

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Genau­igkeit als Unter­neh­mens­zweck
Präzi­sions-Koordi­na­ten­schleifen mit Hartfräs-Mehrwert
Fa. TSchmid, 01/2016

Im Bereich mecha­ni­scher Quali­täts­pro­dukte des Maschinen‑, Anlagen‑, Werkzeug- oder Fahrzeugbaus gibt es bestimmte Kompo­nenten, die deutlich höhere Genau­ig­keits­an­for­de­rungen
erfüllen müssen als die übrigen Bauteile. Hier muss das Unter­nehmen entscheiden, ob es die oft eher kleinen Stück­zahlen mit hohem Inves­ti­tions- und Perso­nal­aufwand selbst herstellen oder hierfür lieber entspre­chend quali­fi­zierte externe Spezia­listen
heran­ziehen will.

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Hochpräzise Allrounder für die Werkzeug­her­stellung
BAZ für härtesten Einsatz beim Fräsen und Koordi­na­ten­schleifen
Fa. Feintool, 12/2015

Feintool ist ein weltweit renom­mierter Spezialist für das Feinschneiden und Umformen von Präzi­sions-Blech­teilen für zahlreiche indus­trielle Einsatz­be­reiche. Die von seinen Kunden gefor­derten Höchst­leis­tungen sind nur zu erzielen, wenn die gesamte Prozess­kette von der Presse über das Werkzeug, die Betriebs­mittel und die Peripherie sorgfältig aus einer Hand konzi­piert und optimiert wird.

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